同步器锥环摩擦层制备及其粘结工艺

摘要

一种同步器锥环摩擦层制备及其粘结工艺，通过高温加压固化工艺将碳纤维复合材料摩擦层粘结在同步器锥环基体上，具有摩擦性能稳定、摩擦系数高、传递剪切能力强、耐高温、耐磨损、使用寿命长的优点，在150℃条件下，拉伸剪切强度能够达到30MPa，使用寿命10万次以上，适合大批量生产。

主权项

1、同步器锥环摩擦层制备及其粘结工艺，其特征在于：(1)、配制树脂基体胶液：用丙酮与FB树脂胶按体积比例4：0.7-1.3配置，搅拌15-25分钟均匀混合即成；配制耐高温胶接剂：用丙酮与FB树脂胶按体积比例3：0.8-1.2，搅拌15-25分钟均匀混合即成；(2)、在碳纤维布上涂上步骤(1)中配置好的树脂基体胶液：按每300×500cm涂600-1000ml树脂基体胶液，在70℃-80℃温度下保温0.8-1.2小时；将烘干后的碳纤维复合材料再涂上步骤(1)中配置好的耐高温胶接剂：按每300×500cm涂600-1000ml耐高温胶接剂，在70℃-80℃温度下保温0.8-1.2小时即可，然后，按产品锥面样板裁剪碳纤维复合材料，制备成摩擦层；(3)、对同步器锥环基体粘结表面进行喷砂、清洗处理，至少清洗2次粘结表面，然后涂上耐高温胶接剂，每300×500cm涂600-1000ml耐高温胶接剂，在70℃-80℃温度下预热1小时—1.5小时；(4)、将预热好的基体取出，将摩擦层加压组装在基体上，再放入加热炉中在170℃-180℃温度下保温1.5小时—2小时，然后随炉冷却到常温，取出即可。