单机架双卷取铝热轧机的过程设定方法

摘要

本发明提供一种单机架双卷取铝热轧机的过程设定方法，根据单机架双卷取铝热轧的工艺特点建立相应的轧制规程设定模型，将轧制规程设定模型程序编译成动态链接库，各设定模型程序中的数据共享应用内存共享方式，所有动态链接库程序采用WINCC为调用平台，WINCC与基础自动化级采用以太网通讯，具有数据采集、设定程序调用、设定模型自学、轧线跟踪等功能，实现单机架双卷取铝热轧规程的自动设定和在线修正。明显提高了铝热轧带卷的厚度和凸度等质量精度，充分保证了铝热轧单机架生产的稳定性。

主权项

1. 单机架双卷取铝热轧机的过程设定方法，其特征在于：在坯料轧制前，通过WINCC客户端画面输入原始坯料数据，经以太网传送给WINCC服务器画面，当坯料出炉时由热金属探测器向PLC计算机发送跟踪信号，PLC计算机将此跟踪信号传送给WINCC服务器画面，WINCC服务器画面触发工艺设定模型，进行轧制规程的预设定并传给WINCC服务器画面，WINCC服务器画面将设定数据通过以太网再下传给WINCC客户端画面，此时根据轧制情况进行设定修改，如果确定修改则WINCC客户端画面将修改值传给WINCC服务器画面，WINCC服务器画面再触发规程修改模型，规程修改模型计算结束后将新规程经WINCC服务器画面再传送给WINCC客户端画面，如果确认此轧制规程则WINCC服务器画面将值下传给PLC计算机，根据规程进行轧制；轧制过程中，PLC计算机将实测值及跟踪信号经以太网传给WINCC服务器画面，WINCC服务器画面调用自学习及重计算模型进行模型系数的自学习和规程的再计算，并由WINCC服务器画面将修正后的规程下传给PLC计算机，提高后续道次的设定精度；同时WINCC服务器画面触发轧线跟踪模型，计算出轧件位置并传给WINCC服务器画面，实时显示出坯料的轧制情况；同样根据实际轧制情况对自学习及重计算后的规程进行修改，WINCC服务器画面调用规程修改模型进行修改计算；在所有道次轧制结束后，WINCC服务器画面将预设定规程数据、自学习及重计算后的规程数据、各道次实测数据传给数据库，供工艺分析；在每次轧机换辊后，WINCC服务器画面从数据库中读取材料参数值、自学习参数值、轧机参数值，并触发内存共享程序写入内存，供工艺设定模型、规程修改模型、自学习及重计算模型共享和调用。