利用催化、活化反应制备活化胶粉的方法

摘要

利用催化、活化反应制备活化胶粉的方法。涉及一种废旧橡胶综合利用的方法。同生产再生胶的方法相比，减少了脱硫、捏炼和精炼工序，避免了对环境的二次污染。所制活化胶粉与基质胶之间相容好，并提高了产品的物理机械性能。按照以下配方配料：各组份重量百分比为：30～40目的废胶粉100份，增塑剂—双戊烯8～17份，隔离剂—陶土5～8份，催化剂—氯化亚铜0.2～0.5份，活性剂—多烷基苯酚二硫化物7～1.0份，分散剂—乙醇1～2.5份。将30～40目的废胶粉，放入高速搅拌反应器中，升温至80～100℃，依次加入增塑剂，隔离剂，催化剂，活性剂，分散剂；在80～120℃，反应10～20分钟，冷却放料，得到活化胶粉。所制活化胶粉用于橡胶工业和建筑工业。

主权项

1，一种利用催化、活化反应制备活化胶粉的方法，其特征在于一，按照以下配方配料：以30～40目的废胶粉为基础量，各组份重量百分比为：30～40目的废胶粉 100增塑剂—双戊烯 8～17隔离剂—陶土 5～8催化剂—氯化亚铜 0.2～0.5活性剂—多烷基苯酚二硫化物 0.7～1.0分散剂—乙醇 1～2.5二，加工工艺：将上述比例的30～40目的废胶粉，放入高速搅拌反应器中，升温至80～100℃，依次加入上述比例的增塑剂，隔离剂，催化剂，活性剂，分散剂；并控制温度在80～120℃，反应时间10～20分钟，反应结束后，冷却放料，得到活化胶粉。2，根据权利要求1所述利用催化、活化反应制备活化胶粉的方法，其特征在于高速搅拌反应器采用带偏导板的高速分散机，其转速为800～1400r/min。3，根据权利要求1所述利用催化、活化反应制备活化胶粉的方法，其特征在于：一，按照以下配方配料以30～40目的废轮胎胶粉为基础，各组份重量为：30～40目废轮胎胶粉 100kg二戊烯 8kg陶土 5kg氯化亚铜 0.2kg多烷基苯酚二硫化物 0.7kg乙醇 1kg共计： 114.9kg二，加工工艺：将100kg的30～40目的废轮胎胶粉放入转速800～1400r/min的带偏导板的高速分散机中，升温至80℃，依次加入8kg二戊烯，5kg陶土，0.2kg氯化亚铜，0.7kg多烷基苯酚二硫化物，1kg乙醇，同时采用800转/分的高速进行剪切，控制温度在100℃左右，反应时间10分钟后换高速1200转/分，1分钟后反应结束，冷却排料，得到催化活化后的改性胶粉。4，根据权利要求1所述利用催化、活化反应制备活化胶粉的方法，其特征在于：一，以40目的废轮胎胶粉为基础，各组份重量为：40目废轮胎胶粉 100kg二戊烯 12kg陶土 5kg氯化亚铜 0.4kg多烷基苯酚二硫化物 1kg乙醇 2kg共计： 120.4kg二，加工工艺：将100kg的30～40目的废轮胎胶粉放入转速800～1400r/min的带偏导板的高速分散机中，升温至80℃，依次加入8kg二戊烯，5kg陶土，0.2kg氯化亚铜，0.7kg多烷基苯酚二硫化物，1kg醇，同时采用800转/分的高速进行剪切，控制温度在100℃左右，反应时间10分钟后换高速1200转/分，1分钟后反应结束，冷却排料，得到催化活化后的改性胶粉。