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Procedimiento de fabricación de una aleación de níquel-cromo-hierro que tiene una dispersión de partículas de óxido de hafnio finamente divididas que proporciona un efecto de endurecimiento por dispersión, teniendo la aleación una composición que comprende, en peso: Carbono 0,01 - 0,7% Silicio 1,0 - 3,0% Manganeso 0 - 3,0% Níquel 15 - 90% Cromo 5 - 40% Molibdeno 0 - 3,0% Niobio 0 - 2,0% Tántalo 0 - 2,0% Titanio 0 - 2,0% Zirconio 0 - 2,0% Cobalto 0 - 2,0% Tungsteno 0 - 4,0% Hafnio 0,01 - 4,5% Aluminio 0 - 15% Nitrógeno 0,001 - 0,5% Oxígeno 0,001 - 0,7% el resto es hierro e impurezas incidentales, teniendo la composición de la aleación como condición, que, como mínimo, está presente un elemento que forma carburo, cuyo carburo es más estable que el carburo de cromo, seleccionado de niobio, titanio, tungsteno, tántalo y zirconio, comprendiendo el procedimiento las etapas de: preparación de una carga de metal que tiene la composición requerida; fundido de dicha carga de metal excepto el contenido de hafnio y el contenido de aluminio y/o titanio y/o zirconio, si Al y/o Ti y/o Zr están presentes; llevar el fundido a una temperatura en el intervalo desde 1500 a 1700ºC; adición al fundido de partículas metálicas de hafnio finamente divididas en una cantidad de 0,01 a 4,5% en peso y que tienen una tamaño de menos de 5 mm, poco antes de que se vierta para que reaccione con oxígeno libre; adición de aluminio y/o titanio y/o zirconio, si están presentes, posterior a la adición de hafnio; y vertimiento del metal fundido en un molde para formar una aleación fundida solidificada que tiene una dispersión de partículas de óxido de hafnio finamente divididas en la misma, teniendo las partículas un tamaño de partícula promedio de menos de 50 micras en el metal solidificado.
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