断废芯棒的焊接工艺

摘要

本发明提供一种断废芯棒的焊接工艺，包括以下步骤：①加工螺纹及拧接；②焊前预热及选择焊条进行焊接；③焊后热处理；④旋转冷却及修磨。在步骤②焊前预热及选择焊条进行焊接的步骤中，焊接时一次焊完不间断，以保持焊接层间的温度。在步骤③焊后热处理中，当工作环境温度低于5℃时，用保温材料包裹焊口进行缓冷。本发明的效果是采用该工艺将断废芯棒焊接成合格的芯棒毛坯，经机床加工成成品芯棒，其使用寿命均达到或超过同期一起使用的进口芯棒的使用寿命。经生产试验检查焊口完好，没有出现裂纹等缺陷，达到了预期的目标。减少了芯棒毛坯进口，节省了资金，提高了生产效益。

主权项

1.一种断废芯棒的焊接工艺，包括以下步骤：①加工螺纹及拧接首先将后段断芯棒(1)机加工出带偏梯扣螺纹连接柱(3)，在前段断芯棒(2)上加工出与带偏梯扣螺纹连接柱(3)相配合的螺纹孔，并留有退刀槽(4)，在后段断芯棒(1)和前段断芯棒(2)之间对接处加工出U形的焊接坡口(5)；用芯棒拧接机将后段断芯棒(1)和前段断芯棒(2)进行动力拧接，并使两段断芯棒根部间隙在8——10mm之间，以保证焊条能伸到断芯棒的根部，制作芯棒毛坯；②焊前预热及选择焊条进行焊接将拧接好的芯棒毛坯用天车吊到旋转台架上，进行焊前预热，将焊接坡口两侧300mm加热到300~350℃的温度，匀速加热，以保证热透性，防止加热过快形成内、外部温度不均匀；选择适合焊接芯棒毛坯的电焊条，施焊前对电焊条进行烘干，防止出现焊口焊接缺陷的产生；③焊后热处理焊后对芯棒毛坯进行回火处理，回火温度要大于350℃，小于或等于550℃，用来消除焊接应力；④旋转冷却及修磨在旋转台架上对芯棒毛坯进行自行旋转冷却，防止芯棒毛坯弯曲变形；待芯棒毛坯冷却后，用人工的方法修磨，用砂轮机将高于芯棒表面的焊肉修磨整理，并与芯棒本体平滑过渡，便于后边工序的车床加工。