一种复合材料的制备方法

摘要

本发明提供一种复合材料的制备方法，其特征在于该复合材料采用特定的纤维作为增强材料，采用特定的粘接剂、耐酸粉料、改性剂和固化剂组成的胶料作为胶结材料，并经配胶、涂抹底胶、铺增强层、涂抹面胶、固化养护、酸化处理等工序而成型，本发明具有制作施工方便、造价低廉、可修复性好，耐常温或高温浓酸和酸性烟气腐蚀的优点，其耐浓酸的温度可达350℃，耐酸性烟气的温度可达600℃～800℃。

主权项

1.一种复合材料的制备方法，其特征在于该复合材料采用特定的纤维作为增强材料，采用特定的粘接剂、耐酸粉料、改性剂和固化剂组成的胶料作为胶结材料，并经配胶、涂抹底胶、铺增强层、涂抹面胶、固化养护、酸化处理等工序而成型，上述特定的纤维可以是玻璃纤维、陶瓷纤维、石棉纤维、硅酸铝纤维、不锈钢纤维、碳纤维或石墨纤维以及它们的纱和织物，可以单独使用，也可以配合使用；而织物厚度可以是0.10～0.56毫米；上述特定的粘接剂采用的是无机高分子RiO·nSiO2，其中的R为碱金属例如钠、钾、锂、钙等的水溶液，可以单独使用，也可以配合使用。其比重在1.13～1.56，最好是1.18～1.45，n为2.2～6，i＝1、2；上述的耐酸粉料可以采用玻璃粉、空心玻璃微珠、玻璃鳞片或铸石粉、重晶石粉、石英粉、硅酸铝粉、云母粉、硅石粉、硅藻土、辉绿岩粉、花岗岩粉、耐酸陶瓷粉、石墨粉、石墨鳞片中的一种或几种匹配使用，其粒度10～400目，耐酸度≥95％，水分≤0.5％；上述的固化剂采用缩合磷酸铝、三聚磷酸铝、缩合磷酸锌等聚合磷酸盐或氟硅酸钠、氟硅酸锌、氟硅酸钙等氟硅酸盐或一氧化铅、氧化铝、氧化锌等金属氧化物或磷酸铵、磷酸铝、磷酸二氢铝等磷酸盐中的一种，或几种复配使用；上述的改性剂包括表面活性剂如十二烷基苯磺酸钠和三聚磷酸钠等0.01～80％，塑性剂如膨润土等0.01～55％，触变剂如陶土和气相二氧化硅0.01～50％，增粘抗渗剂如水溶性环氧树脂、呋喃单体和呋喃树脂0.1～45％，可以单独使用，也可以配合使用；配胶时，首先将耐酸粉料与固化剂、固态改性剂干拌均匀，粘接剂与液态改性剂搅拌均匀，再将拌匀的粉料边均匀加入拌匀的粘接剂中，边机械搅拌均匀，按粉料与胶液的配比用量不同，可分别制成胶泥和液态的胶液，胶泥和胶液均可用作复合材料的底胶层和面胶层，液态的胶液用来浸透纤维增强材料糊制增强层，制作或施工时，在模具或衬里底材上涂底胶层，再在底胶泥层上铺增强层，然后在增强层上涂面胶层，接着进入固化养护期，室温固化养护可在20℃～30℃时进行6～15天；加温固化可以是35～60℃下保温24小时或70～85℃下保温24小时或100～120℃下保温24小时或200～250℃下保温6小时，自然冷却，其后制作件可以进行脱模作业，最后，制作件和衬里的表面，再进行酸化处理，酸化处理可以采用硫酸、盐酸、硝酸或磷酸等，常用40％硫酸进行酸化处理，每8～12小时处理一次，共进行3～4次，酸化处理完毕后即可交付使用。