一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺

摘要

一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺，本发明涉及冶炼连铸技术领域，它包括：分段降速、加入铝条、尾坯升速。大包浇完分段降速是防止尾期降速太快，压下区前移速度快，来不及形成坯壳。氧管搅动、打水冷却都是确保空坯壳有足够的长度，使向上移动的钢液有足够的空间。弱脱氧钢插入1-2公斤铝条是将脱氧不良钢水继续脱氧，防止尾部沸腾造成长涨。尾期升速至高于常规拉带0.2-0.3m/min的速度进行拉尾坯，不可太低，以免铸坯质量出现裂纹等缺陷，也不可太高，防止出现钢液冒顶。本发明的优越性在于解决了板坯连铸尾期钢液冒顶的生产事故，可以使钢液冒顶发生率由5次/月下降为0次。同时将浇铸包晶钢和合金钢时尾部铸坯横裂纹的发生率减少50％以上。

主权项

1.一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺，它包括：第1步：分段降速：最后一炉大包浇完后，中包钢水只剩余三分之一左右时，降速0.2-0.3m/min，维持将剩余钢水浇完，开走中间包车，将拉速降到0.3-0.4m/min，并维持3-4分钟，在这个步骤中，空坯壳长度要≥100mm，此时，用一根长氧管沿侧面充分搅动结晶器内钢液面，搅完后液面空坯壳长度必须≥100mm，然后进行打水冷却；第2步：加入铝条：在所述用氧管搅动结晶器钢液面之前，要在结晶器钢水内插入1-2公斤铝条；第3步：尾坯升速：尾期升速至高于常规拉速0.2-0.3m/min的速度进行拉尾坯。