E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造法

摘要

本发明涉及的是一种E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造法，包括如下工艺步骤：选择干燥后的单板；将单板进行双面涂胶；涂胶后进行组坯，组坯单板结构层为奇数；组坯后进行预压处理；预压处理后进行热压处理；热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光；涂隐蔽剂，在胶合板基板上涂抹无醛型胶粘性隐蔽剂来掩饰基板表面的色差，使其呈现淡黄色；待隐蔽剂干燥后使用涂胶机在基板上涂上E0级脲醛树脂胶黏剂，再贴薄木，热压后，表面进行耐磨处理。优点：薄木贴面胶合板达到E0级环保型装饰材料，并具有阻燃、防霉、防潮和耐磨功能；而且达到国家标准的胶合强度；制造工艺成熟，可实施工业化生产，可极大地提高生产效率，并确保产品质量，便于推广应用。

主权项

1.E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造方法，其特征是包括如下工艺步骤：一、选择干燥后的单板，含水率8-10％；二、将单板进行双面涂胶，涂胶量为280-320克/平方米；胶粘剂为改性的脲醛树脂，加入占胶粘剂重量5—10％的阻燃剂和5—10％的防霉剂；三、涂胶后进行组坯，组坯单板结构层为奇数，如三、五、七层，相邻单板的木纹方向互相垂直；四、组坯后进行预压处理，预压的压力为0.2-0.5MPa，温度为室温，时间0.5-2.0小时；五、预压处理后进行热压处理，热压压力为0.5-1.5MPa，温度为105-115℃，时间0.5-1.5分钟/毫米(板厚)；六、热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光；七、涂隐蔽剂，在胶合板基板上涂抹无醛型高胶粘性隐蔽剂来掩饰基板表面的色差，使其呈现淡黄色；八、薄木贴面，待隐蔽剂干燥后使用涂胶机在基板上涂上E0级脲醛树脂胶黏剂，其用量为65-75g/m2，再通过人工将薄木依次整齐地贴覆在基板上，形成贴面坯板，送到冷压机冷压，压力0.2-0.5MPa、时间1-2小时，以加快薄木与基板的初步粘合，然后送出进行冷砂，以便处理薄木贴面中产生的叠缝，之后还需要经过人工的检查处理，进一步修补贴面和砂光中出现的拼缝缺陷，然后就把坯板送热压工序；用热压机，压力0.3-0.8MPa、时间0.5-1.5分钟，对坯板进行热压，使胶固化，产品达到国家标准的胶合强度；九、表面耐磨处理，在E0级阻燃、防霉和防潮型薄木贴面胶合板上涂耐磨层，用量为100-150g/m2，所述的耐磨层中含有三氧化二铝等耐磨材料。