不预装蜗壳的制作工艺

摘要

本发明公开了不预装蜗壳的制作工艺，包括壳环的制作主要工艺过程和蜗壳过渡段装配两工艺过程，其中壳环的制作主要工艺过程包括定尺购料、拼接、数控下料与检查、相邻壳环拼接坡口的制作、压头与成形、壳环成形数据检查、划割开线、打磨、作标记和涂漆和刷水泥浆十大工艺过程。本发明的针对在不预装第一台蜗壳壳环的情况下保证蜗壳壳环在电站的顺利安装，提供了一种不预装蜗壳的制作工艺，并在此制作工艺过程中解决了钢板的够料与拼接问题、相邻壳环坡口的制作工艺、成形工艺和过渡段不与壳环预装问题与蜗壳成制作完后的分段问题四大主要技术难题，具有减少拼焊时间、预装时间，不占用预装场地等优点，大大降低成本，缩短了制作周期。

主权项

1.不预装蜗壳的制作工艺，其特征在于：它包括壳环的制作工艺和蜗壳过渡段装配，其中，蜗壳过渡段装配采用过渡段不放实样，直接与座环装焊的装配方式，壳环的制作工艺包括以下工序：(1)定尺购料：壳节展开母线长2.5米，展开长度超过16米，采取定尺购料，避免在钢板宽度方向上拼接，减少拼接焊缝；(2)拼接：用定位板进行定位焊牢，拼成整板后再进行切割下料，要求对每一节要拼接的壳环在数控排料时对拼接位置进行推算，以使蜗壳壳环拼接焊缝能在蜗壳腰线和十字中心线上，并且相邻壳节拼接焊缝错开200mm以上，此外，每下一节壳环就在下料记录表上对其拼接位置作好数据记录，相邻的壳环在下料时就以此数据为依据来错开拼接焊缝；(3)数控下料与检查：按标准椭圆蜗壳展开下料，下料后按下料检查数据进行检查，将符合要求的实测数据填入记录表中，并在壳环上用白油漆标注壳节编号1-16、工作令、台份号、实测的大小端弦长、母线长、对角线长，下料后划出成形母线，在最长母线打上样冲眼，对拼接的壳环，将定位焊接割开，由数控割出拼接坡口，并打磨光滑见金属光泽后进行拼焊，拼焊探伤合格后进行下一步工序；(4)相邻壳环拼接坡口的制作：在数控下料时开对称坡口，钝边留出几毫米打磨量，待成形完后，打磨钝边成不对称坡口，使得在壳节成形时正反两面均可成形；(5)压头与成形：采取了按近似椭圆的方法在捲板机上进行分段捲圆，由于壳环与过渡段梯形板直边相焊，使得壳节不压反R；(6)壳环成形数据检查：壳环放实样进行校形，并按成形检查数据进行检查，成形一节，检查一节，如壳环上无腰线，在成形时应测量周长后划出腰线，打上样冲眼；(7)划割开线：1、3、5、7、9、11、13、15壳节按腰线以上100mm划割开线，2、4、6、8、10、12、14、16壳节按腰线以下100mm划割开线，与壳节相接的进水锥管焊缝应错开；(8)打磨：各壳节之间的拼接坡口设计为不对称坡口，并在腰线上是流道内为小坡口，流道外为大坡口；腰线下为流道内为大坡口，流道外为小坡口，成形后按图及技术要求打磨出不对称坡口，并打磨光滑见金属光泽；(9)作标记：每节壳节均打上相应标记，方便壳节环缝坡口修磨出不对称坡口，每节壳节用油漆标注出壳节的上下方；(10)涂漆和刷水泥浆：按技术要求进行涂漆和刷水泥浆，保留标记和标记的移植。