一种多层钛合金薄板组合连接方法

摘要

本发明公开了一种多层钛合金薄板组合连接方法，它包括下列步骤：下料、酸洗、烘干、贴保护膜、涂阻焊剂、去除保护膜、焊工艺边、安装模具并升温成型设备、扩散连接、吹胀成型、取件和冷却、切割工艺边。本发明采用超塑成形、扩散连接组合工艺，它可以一次实现多个零件的成型和组合，具有减少零件数量、减轻结构重量约40％、缩短制作周期约50％、节约制造成本约12％的优点，简化了协调关系，提高了组件协调互换性，没有残余应力，提高产品可靠性。用本发明方法制造的多次钛合金薄板适用于航空航天的弹翼、加强蒙皮和前后缘襟翼、副翼、方向舵、腹鳍、发动机静止叶片等大型复杂部件。

主权项

1.一种多层钛合金薄板组合连接方法，其特征在于它包括下列步骤：下料、酸洗、烘干、贴保护膜、涂阻焊剂、去除保护膜、焊工艺边、安装模具并升温成型设备、扩散连接、吹胀成型、取件和冷却、切割工艺边；所述下料、酸洗、烘干步骤为选择在600℃时具有热蠕变特性、在900℃时具有超塑特性、厚度为0.2～5.0mm的钛合金板，利用高压水切割机进行下料，将下好料的钛合金板浸入弱酸溶液中浸泡50-60分钟，并进行刷洗和清水漂洗，并在烘箱中用120℃±10℃的温度烘干上述漂洗过的板材；所述贴保护膜、涂阻焊剂、去除保护膜步骤为将烘干后的板材贴涂保护膜，涂阻焊剂，并将其烘干，去除保护膜，使激活面与外激活面及工艺边清晰分开；所述焊工艺边步骤为将3层或3层以上，0.2～5.0mm，等厚度或不等厚度已涂好阻焊剂并去除了保护膜的板材叠放，焊接工艺边，使其形成密封舱室，之后焊进气嘴和出气嘴；所述安装模具并升温成型设备、扩散连接、吹胀成型步骤为将已加工好的模具清洁干净，涂好润滑剂和保护剂，安装在900吨超塑成型机上，进行冷试模合格后，开始升温，设定温度为920℃，当炉温和模具温度均匀达到920℃±13℃时，开启炉门，将焊好工艺边的板材放入模具中，预热40分钟，之后闭合模具，在5分钟内使模具压边力达到650吨，保压保温2小时，使被激活的分子进行充分的扩散，形成同一基体，在完成扩散连接后，进行气体加压，在保持所述温度和压力的同时，增加气体压力，至300吨，时间为2小时，使多层板之间形成空穴。