超大型高炉用高导热高强度石墨砖及生产工艺和应用

摘要

本发明涉及一种超大型高炉用高导热高强度小块石墨砖及生产方法和应用，以100质量份原料计，石油焦和沥青焦组成的混合焦92～94％，石墨碎6～8％，其中石油焦和沥青焦质量比为5∶1；中温煤沥青用量为原料总质量的26～30％；原料经粉碎、部分磨粉、按一定粒度级筛分，其颗粒组成及分布以mm计，2≤粒径＜3的小于2％；1≤粒度＜2为11±2％；0.5≤粒度＜1为10±2％；0.075≤粒度＜0.5为29±4；0.075以下的颗粒为57±3％。经干、湿混捏、压型、两次浸渍和三次焙烧，于2900℃、5000kwh/t下石墨化。以密集式铜冷却板+高导热、高强度小块石墨砖，于高炉风口以上区域内砌筑炉衬结构。

主权项

1、超大型高炉用高导热高强度小块石墨砖的生产方法，它是如下步骤组成：(1)配料：以100质量份原料计，原料中石油焦和沥青焦组成的混合焦占92～94％，石墨碎占6～8％，其中石油焦与沥青焦的质量比为5∶1；上述原料经粉碎、部分磨粉、按照一定的粒度级进行筛分，其颗粒组成及分布如下：以mm为单位计，2≤粒径＜3的小于2％；1≤粒径＜2为11±2％；0.5≤粒径＜1为10±2％；0.075以下的颗粒为57±3％；其余为0.075≤粒径＜0.5的颗粒；(2)混捏：将上述步骤(1)配制的原料，于混捏锅中干混30～35min，其干混温度105±5℃；然后加入上述原料总质量的26～30％的中温煤沥青，湿混40～45min，糊料出锅的温度153～165℃；(3)压型：经步骤(2)混捏后的糊料于压型机内进行成型，其预压压力为15～18Mpa，同时预压时间为5～8min；压制出的产品体积密度为1.68g～1.71/cm3；成型后其长度500～800mm，宽度120～180mm，厚度85～115mm；(4)焙烧：将经步骤(3)压制成型的产品于内燃式焙烧炉内进行一次焙烧(1a)，焙烧时间为320小时，最高温度为1250℃；(5)浸渍：经步骤(4)焙烧自然冷却后的产品，取出放入装有中温煤沥青的高压浸渍罐内进行一次浸渍(1b)，其压力10～15bar，加压时间为2～2.5h，浸渍罐温度140～190℃；(6)二次焙烧：将上述(5)浸渍好的产品放进外燃式二次焙烧隧道窑内进行二次焙烧(2a)，其焙烧时间为77h，焙烧温度为800℃；(7)二次浸渍：经上述步骤(6)二次焙烧的产品再进行二次浸渍(2b)，其过程及工艺条件与第一次浸渍相同；(8)三次焙烧：经上述步骤(7)二次浸渍的产品于外燃式二次焙烧隧道窑内进行三次焙烧(3a)，其过程及工艺条件同二次焙烧；(9)石墨化、产品加工将经过上述步骤(8)的三次焙烧后的中间产品，装进石墨化炉中石墨化，其温度为2900℃，送电量5000kwh/t，待石墨化结束自然冷却至常温后，将石墨化毛坯加工成所需要的240～380mm×115～145mm×76.5～102mm规格的小块石墨砖。