一种降低磷石膏分解温度的方法

摘要

本发明涉及一种降低磷石膏分解温度的方法，属于一种磷化工处理技术领域。分别将气体还原剂－CO、H₂S，固体还原剂粉煤灰、煤矸石等粉体以及气－固、固－固复合还原剂作为外加剂加入磷石膏分解，控制双气氛反应，以达到降低磷石膏分解温度而又保证高的分解率和脱硫率，使磷石膏分解温度≤1000℃，分解率≥95％，稳定回收SO₂资源。

主权项

1、一种降低磷石膏分解温度的方法，其特征在于：其按以下技术方案实施，1).外加剂的配制：外加剂配料1：粉煤灰20-40wt％，煤矸石20-40wt％，MgO 5-15wt％，Fe2O3 5-15wt％，ZnO 15-20wt％，CaCl2 14-25wt％；外加剂配料2：粉煤灰25-40wt％，Al2O3 5-15wt％，MgO 10-20wt％，NaCl 5-10wt％，Fe2O3 10-20wt％，ZnO 5-10wt％，SiO2 10-20wt％，CaCl2 5-15wt％；外加剂配料3：Al2O3 10-35wt％，MgO 10-20wt％，NaCl 5-15wt％，Fe2O3 5-20wt％，ZnO10-20wt％，SiO2 20-35wt％，CaCl2 10-20wt％；外加剂配料4：，CaCl2 60-80wt％，Fe2O3 20-40wt％；外加剂配料5：CO 75-85v％，H2S 2.5-5.5v％，N2 10-25v％，2).将原料磷石膏与煤在100-125℃进行干燥，脱去全部游离水和部分结晶水，时间3-6小时；3).将干燥后磷石膏、煤和外加剂按以下配比混合：100份磷石膏+1-10份煤+2-5份外加剂配料1、2或3；100份磷石膏+1-10份煤+2-5份外加剂配料4，再通入外加剂配料5；以上配料放入还原分解炉，分解炉升温速率控制在15℃-20℃/min，控制反应温度为700-950℃，分解反应时间控制在1-4小时，反应过程中烟气成分用烟气分析仪进行在线检测，以SO2体积百分含量≥14％作为反应结束控制条件，产出气体作为硫酸生产原料气直接送入直酸工段，固体渣料冷却后作为水泥熟料进行水泥生产。