单渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺

摘要

本发明涉及冶金工艺领域，具体地指一种适应于转炉生产高碳低磷钢水的工艺，它不需要两次倒渣操作，解决了现有技术中采用转炉高碳出钢工艺存在去磷能力差、终点温度偏低、设备投资及生产成本过高、前后工序产能不匹配的问题。本技术方案包括将高硅高磷铁水送入转炉中采用变枪变氧流量操作进行吹炼，吹炼前期化渣有效脱磷，吹炼中期高效脱磷后倒去富磷渣，吹炼后期再进行脱磷并调整终点温度和终点碳。本发明方法设备投资小、生产成本低、转炉吹炼后期结束时的终点碳含量达到0.3％-0.8％，终点磷含量小于0.015％，终点温度达1640～1660℃，可以大规模推广应用。

主权项

1、一种单渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺，其特征在于，将高硅高磷铁水送入转炉中，并进行下述步骤：(1)吹炼前期一次化渣脱磷：将造渣材料总量的45％～55％加入转炉中，采用低-中高枪位和高-中供氧流量进行吹炼操作，即先采用1.4m的枪位和3.0Nm3/(min·t)的供氧流量，120～150秒后将枪位提至1.6m，同时将供氧流量降至2.8Nm3/(min·t)，所说吹炼前期时间控制在330～360秒，控制吹炼前期结束时的熔池温度为1350～1450℃，炉渣碱度在2.0～2.5之间，氧化铁含量在9％～13％之间；(2)吹炼中期二次化渣脱磷并倒渣：将造渣材料总量的25％～35％加入转炉中，采用高枪位和低供氧流量进行吹炼操作，即采用1.85m的枪位和2.65Nm3/(min·t)的供氧流量，所说吹炼中期时间控制在370～410秒，吹炼中期结束后倒出50％～60％的富磷炉渣，控制吹炼中期结束时的熔池温度为1560～1600℃，炉渣碱度在3.5～4.0之间，氧化铁含量为12％～16％；(3)吹炼后期再次脱磷并调整熔池终点温度和终点碳：将剩余15％～20％的造渣材料加入转炉中，采用高-低枪位和中等供氧流量进行吹炼操作，即先采用1.7m的枪位和2.7Nm3/(min·t)的供氧流量，出钢前30秒再将枪位降至1.55m，所说吹炼后期时间控制在100～140秒，控制吹炼后期结束时的炉渣碱度在3.7～4.2之间，氧化铁含量为12％～18％，吹炼后期结束后，在出钢过程中进行脱氧合金化处理后，即得到高碳低磷钢水。