含钾金属钨条的生产方法

摘要

该发明属于粉末冶金领域中含钾金属钨条的生产方法。包括配制掺杂兰钨粉，一次或二次还原，酸洗、压坯、预烧结、垂熔及间接烧结。该发明在高强度压力下压制掺杂钨条，大大提高了坯条的强度及成品率；采用垂熔和间接两次烧结，既确保了产品的纯度，通过第二次烧结又提高了产品密度、使结晶细而均匀。因而具有压坯强度及成品率高，产品晶粒及钾元素分布均匀、断面晶粒数＞8000个/mm²，密度高达18.0g/cm³以上，同批产品的一致性好，用于拉制钨丝其使用寿命及抗下垂性能得到有效提高等特点。克服了背景技术压坯强度低、操作及预烧结过程中易断裂、破损，产品晶粒及钾元素分布均匀性差、密度低，后续加工及产品性能差等弊病。

主权项

1、一种含钾金属钨条的生产方法，包括：A、配制掺杂兰色氧化钨粉：将原粉兰色氧化钨粉及按兰色氧化钨粉重量百分比计，含SiO2：0.2～0.6wt％和K2O：0.2～0.6wt％的H2SiO3与KOH混合溶液及含Al2O3：0.02～0.1wt％的Al(NO3)3溶液置于搅拌器内，在50～90℃温度下混合3～5小时后，在100～200℃温度下干燥处理3～6小时，得掺杂兰色氧化钨粉；B、还原处理：将掺杂兰色氧化钨粉装舟置于500～950℃温度及氢气氛下还原处理8～12小时，冷却后过100～200目筛、得掺杂钨粉；C、酸洗：首先采用浓度为3～6wt％的稀盐酸对掺杂钨粉酸洗30～60分钟，然后抽去上层清液，再加入浓度为3～6wt％的氢氟酸，洗至粉料中Si含量≤250ppm、Al含量≤30ppm，然后在70～150℃温度下真空干燥不低于10小时，干燥后过160～200目筛分散、除杂；D、压坯：将C工序处理所得粉料在150～250MPa压力下压制成掺杂钨坯条；E、预烧结：压制成的坯条置于舟皿中，在氢气氛及1100～1400℃温度下烧结30～60分钟；F、垂熔烧结：将预烧结后的坯条置于垂熔炉内，在氢气氛及熔断电流的70～92％电流强度的条件下垂熔烧结10～25分钟后，随炉冷却，得未致密含钾钨条；G、间接烧结：将F工序所得钨条置于中频炉或钨棒炉内，在氢气氛及2000～2300℃温度下烧结2～6小时，随炉冷却后即得目的物含钾金属钨条。