空气压缩机智能控制方法

摘要

本发明公开了一种空气压缩机智能控制方法，包括以下步骤：联控柜启动，当选择联控方式时；当选择单机运行时，按单机正常的运行方式工作，其各参数值通过各单机的人机界面监控。其有益效果是：结合了自动化技术和通讯技术的本发明压力顺序运行方式使每台压缩机最大限度地降低了空运行的使用费用与不经济的空运行方式，从而提高了压缩机的使用寿命，在真正意义上实现了节约能源、经济运行、操作可靠及使用方便的控制。

主权项

1.一种空气压缩机智能控制方法，其特征在于包括以下步骤：一)联控柜启动，当选择联控方式时，1)设定运行单机台数；2)设定总管压力范围和报警压力；3)开始各单机的启动，同时联控柜的人机界面显示各单机工作状态；4)若启动时系统压力高于最高报警压力，各压缩机进入卸载停机状态；5)若启动正常，随着系统压力值的变化，联控柜与总管之间的压力传感器开始获得压力信号，并经AD转换模块转换和采集数据，联控柜对压力值进行分析，若系统未返回数据，即判断故障，将未返回数据的单机自动切换到卸载运行状态，并报警提醒；6)当系统压力低于设置的负载压力时，联控柜将各压缩机逐一自动地顺序间隔投入运行；7)当系统压力达到卸载压力时，联控柜指令其中一台运行时间最长或启动时间最长的压缩机先行卸载或卸载停机，而其余的压缩机正常运行；依次类推，当系统压力依次递减地达到不同设定值时，联控柜将指令当时运行时间最长或启动时间最长的那台压缩机卸载停机，而其余的压缩机正常运行，直至只有一台压缩机运行；8)反之，当系统压力下降至不同的设定值时，联控柜将逐一递增地将当时卸载时间最短或启动工时最短的那台压缩机先行转入负载运行状态，以满足所设定的压力值；以及：发生在卸负载过程中的储气罐定时排污步骤，即在联控柜中设置电磁排污信号输出、设定排污时间，由联控柜控制执行，排污过程和空压机卸负载过程可同时进行；和：在机组启动后的单机预先报警及查询步骤，即当机组启动后，当检测到机组运行状态中的某压缩机参数值与所设定的故障值相同时，该台压缩机停机并脱开联控柜运行，故障原因可通过二级密码查询；二)当选择单机运行时，按单机正常的运行方式工作，其各参数值通过各单机的人机界面监控。