热连轧精轧机组工艺润滑系统

摘要

一种热连轧精轧机组工艺润滑系统，属于热连轧精轧机组工艺润滑领域，它包括供水系统、供油系统、油水混合系统、喷淋系统和自动化控制系统；所述的供水系统、供油系统分别与油水混合系统、计量泵系统连接，供油系统通过计量泵系统与油水混合系统连接，油水混合系统与喷淋系统相连，同时，借助自动化控制系统实现全钢种、全规格工艺润滑轧制的三级计算机自动控制；解决了目前国内工艺润滑系统存在的可靠性达不到要求、不能全钢种全规格投入、轧制稳定性差等诸多问题。喷射集管采用方形独特设计，防止带钢撞断；采用蒸汽自动吹扫装置，确保喷淋系统畅通。实现了全钢种、全规格润滑轧制的三级自动化控制，取得了显著显著效果。

主权项

1、一种热连轧精轧机组工艺润滑系统，包括供水系统、供油系统、油水混合系统、喷淋系统及自动化控制系统，其特征是：在供水系统中，供水管路通过对夹式蝶阀、反冲自动洗过滤器、气动式蝶阀连接水箱，水箱内设有的蒸汽加热装置连接水箱外的自立式温度调节阀和蒸汽管路，水箱内还设有双金属温度计，温控开关设置在水箱上；水箱上还设有磁浮子液位计和空气滤清器；水箱里的水通过管路经蝶阀进入加压水泵，加压水泵为两个，采用用一备一；加压水泵连接对夹式蝶形止回阀、并经过对夹式蝶阀、过滤器、自立式压力调节阀、气动蝶阀和电磁流量计进入混合系统；在供油系统中，供油管路将加油泵、对夹式蝶形止回阀、蝶阀、网式过滤器顺序连接至油箱；油箱内设有电加热器和双金属温度计，温控开关、空气滤清器、磁浮子液位计、泄油用低压球阀均设置在油箱上，带有安全阀的加压油泵连接油箱并通过低压球阀、双筒式过滤器连接计量泵系统，节流阀和溢流阀连接在双筒式过滤器后的供油管路中；在供油系统中，设置了泄漏油回路；在计量泵系统中，计量泵装置接入油路中，在计量泵的出口设有溢流阀；在油水混合系统中，润滑油经过计量泵进入混合阀系统，冷却水直接进入混合阀系统，混合阀系统连接喷淋装置，混合阀系统采用控制阀组组合形式设计，控制阀组上油路设有单向阀、电磁换向阀和溢流阀；计量泵系统设有泄荷阀；混合阀系统上还设有蒸汽冲洗装置；在喷淋系统中，喷淋装置主要包括喷嘴、固定架、垂直集管和水平喷射集管，其中喷淋集管设计成矩形集管，垂直集管一端连接混合液出口，另一端连接水平喷射集管，在水平喷射集管上设置一排具有足够的油水重合量的喷嘴，喷淋集管通过集管固定架固定在切水板上；自动化控制系统，它包括基础自动化系统、过程控制系统和生产控制系统：所述的生产控制系统从企业资源计划系统接受产品的订单信息，将其转化为最优的生产计划，进而转化为生产指令连同生产规范、产品标准下达给与其相连的过程控制系统，并基于SOCKET和DB-LINK实现与过程控制系统之间的通讯，使现场控制设备与管理平台上下实现无缝连接和信息共享；所述的过程控制系统采用嵌入式方法直接在精轧设定模型中编程，建立与钢种、厚度、宽度相关的润滑层别数据，在精轧设定模型触发计算时自动根据给定的坯料初始数据和机架轧辊材质等参数，进行润滑层别数据查询，并随同精轧设定数据下发到与其相连的精轧PLC中，再中继给润滑PLC，实现润滑油比例的自动调节和控制；所述的基础自动化系统，主要包括供水系统、供油系统、计量泵系统、喷淋系统；它分为硬件和软件系统两部分；其中包括的硬件有：泵站触摸屏、远程IO、编程器、人机界面、通讯处理器、电机控制柜和交流调速器；软件采用Step7；润滑设备根据咬钢信号加适当延时、带尾到切头剪信号实现润滑油喷射时序的自动控制。