丙烯酸酯改性γ－氨丙基三乙氧基硅烷的制备方法

摘要

本发明公开了一种丙烯酸酯改性γ-氨丙基三乙氧基硅烷的制备方法。该方法将丙烯酸酯单体在40～100℃滴加到伯氨基硅烷γ-氨丙基三乙氧基硅烷中，15～60分钟滴完，然后在40～100℃保温反应1～3小时，得到改性硅烷偶联剂；将聚醚多元醇和羟基丙烯酸树脂混匀后，抽真空得到混合物；将二异氰酸酯加到上述的混合物中，待放热结束后升温到60～100℃反应1～3小时，得到端异氰酸酯的预聚体；将改性硅烷偶联剂滴加到预聚体中，于60～100℃反应1～3小时，得到改性聚氨酯丙烯酸树脂。本发明改性过程平稳，操作简单，不需要使用特殊的设备，生产成本低；经过改性手段得到的仲氨基硅烷偶联剂粘度低，稳定性好。

主权项

1、一种丙烯酸酯改性γ-氨丙基三乙氧基硅烷的制备方法，其特征在于包括下述步骤：(1)将丙烯酸酯单体在40～100℃下滴加到γ-氨丙基三乙氧基硅烷中，15～60分钟滴完，然后在40～100℃下保温反应1～3小时，得到改性硅烷偶联剂；所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷与丙烯酸酯单体的摩尔比为1～2∶1；(2)将聚醚多元醇和羟基丙烯酸树脂混匀后，在-0.2～-0.1Mpa、温度为90～120℃的条件下抽真空得到混合物；所述聚醚多元醇与羟基丙烯酸树脂的重量比为2～10∶1；(3)在20～50℃下将二异氰酸酯加到步骤(2)中的混合物中，待放热结束后升温到60～100℃反应1～3小时，直到反应终点，得到端异氰酸酯的预聚体；所述异氰酸酯基与羟基的摩尔比为1～3∶1；(4)将步骤(1)中制备的改性硅烷偶联剂滴加到步骤(3)制备的预聚体中，于60～100℃反应1～3小时，直到反应终点，得到由丙烯酸酯改性γ-氨丙基三乙氧基硅烷制备的改性聚氨酯丙烯酸树脂；所述改性硅烷偶联剂与预聚体中残余异氰酸酯基团的摩尔比为0.1～1.0∶1。