一种含铜硫铁矿资源综合利用的方法

摘要

本发明公开了一种含铜硫铁矿资源综合利用的方法，包括将铜硫浮选分离困难的含铜中低品位硫铁矿矿石磨细，铜硫混合浮选，多次精选获得含铜高品位硫精矿，将该精矿在沸腾炉中高温过氧焙烧，烟气经过除尘净化后制硫酸，烧渣成为高铁低硫型含铜渣，该烧渣加入球团粘接剂和氯化剂进行润磨，制球团，球团干燥后进行高温氯化挥发焙烧，焙烧烟气收尘得到铜精矿，焙烧球团矿为含铁大于60％，含铜小于0.1％的优质炼铁原料。该工艺通过铜硫混合浮选，多次精选，高温过氧焙烧深度脱硫，高温氯化焙烧脱铜，将铜硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿中的铜资源高效回收，并在获得硫酸的同时，获得了高质量的铁球团矿，铁资源也得到了高效利用。

主权项

1、一种含铜硫铁矿资源综合利用的方法，按以下步骤完成：(1)含铜高品位硫精矿的生产：硫质量百分含量为5％～38％，铜质量百分含量为0.1％～0.8％，铜硫浮选分离困难的含铜硫铁矿矿石，经过磨矿使细度达到铜矿物和硫铁矿的结合体与脉石矿物的单体解离度大于95％，加硫酸为活化剂，加黄药作为浮选捕收剂，加起泡剂进行铜硫混合浮选，获得铜硫混合精矿，对铜硫混合精矿进行二至五次精选获得含硫化矿物合计质量百分数大于93％的含铜高品位硫精矿；(2)高铁低硫型含铜烧渣的生产：将上一工段得到的含硫化矿物合计质量百分数大于93％的含铜高品位硫精矿作为硫铁矿制酸沸腾炉的原料，在沸腾炉中进行沸腾焙烧，该烟气经过硫铁矿制酸烟气的重力沉降、旋风除尘、电除尘后，进入硫铁矿制酸的冷却、净化系统，净化后的烟气经两转两吸工艺制硫酸，随后得到含硫质量百分含量小于0.4％，含铁质量百分含量大于63％，含铜质量百分含量大于0.3％的高铁低硫型含铜烧渣；(3)高铁低铜球团矿的生产：以上一工段得到的高铁低硫型含铜烧渣为原料，加入球团粘接剂，加入氯化剂，在磨机中进行润磨后制成球团，对球团进行干燥，获得含铁质量百分含量大于60％，含铜质量百分含量小于0.1％的球团矿，烟气经收尘得铜精矿。