螺旋叶片卷绕成型方法及成型设备

摘要

本发明涉及一种螺旋叶片的卷绕成型方法及成型设备，将钢带固定在定模上，动、定模闭合夹紧钢带，卷绕机传动轴旋转，带动钢带绕定模中心芯轴垂直旋转，制成螺旋面彼此叠合的螺旋叶片，再经专用拉伸设备的拉伸，达到所需要的螺距。本发明还涉及一种螺旋叶片的卷绕成型设备，该设备的减速机输出轴通过传动件与传动轴衔接，定模的一侧与传动轴的一端固定连接，定模的另一侧设有中心芯轴，动模的两侧支承在导向装置上，其后侧与压模装置连接。导料装置设置在定模、动模工作面的外侧。本发明减少了生产工序，提高了材料利用率和生产效率，生产的螺旋叶片的厚度相等，力学性能均匀。

主权项

1.一种螺旋叶片卷绕成型方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)钢带输送将钢带卷料的端头送入螺旋叶片卷绕成型设备的导料架中；(2)钢带端头定位和夹紧钢带将钢带的一端固定在定模上，并使钢带的内侧面紧靠在定模的端面上，其横向下侧垂直靠在定模中心芯轴的表面，动、定模闭合夹紧钢带；(3)卷绕成型卷绕机传动轴旋转，带动动、定模和被动、定模定位夹紧的钢带旋转，钢带从导料架中拉出，以其宽度垂直于中心芯轴轴线的方式卷绕螺旋叶片；该螺旋叶片套在绕卷芯轴上，各螺旋面彼此叠合；在螺旋叶片卷绕过程中，动模始终夹紧绕卷出的螺旋叶片，并随螺旋叶片的绕卷圈数的增加而后移，导料架随之同步后移，直至达到设定的绕卷圈数后，卷绕机传动轴停止旋转；(4)各螺旋面彼此叠合的螺旋叶片脱模动模后移到位，导料架带着插在其中的钢带后移，先将钢带与定模脱离，再使各螺旋面彼此叠合的螺旋叶片脱离定模的中心芯轴，最后剪断钢带；(6)螺旋叶片最终拉制成形将卷绕成型彼此叠合的螺旋叶片在专用拉伸设备上拉伸到所需要的螺距。