发明名称 | 无芯感应工频炉炉衬的制备方法 | ||
摘要 | 本发明是一种无芯感应工频炉炉衬的配制方法。其特征在于1)采用6种粒级相对连续的石英砂进行合理的配比,2)优化烘炉曲线,低温时,降低升温速率,高温时升高升温速率,并将保温平台后移;3)减小保温层的厚度。本发明由于配方的改进,烘炉曲线的优化,筑炉工艺的创新,合理分布耐火层(三层)的结构,使炉衬内壁脱落减少,且比较光滑,炉龄逐步提高,可达到404炉,可连续运行6个多月。能满足30万吨电解铝所需阳极的组装,产量是原来的三倍,每年也只需筑炉6-8次,大大降低了人力、物力、财力的消耗,同时也确保了工频炉的安全运行,以及降低了因筑炉次数的减少对环境的污染,产生了良好的经济效益和社会效益。 | ||
申请公布号 | CN100451517C | 申请公布日期 | 2009.01.14 |
申请号 | CN200610048693.7 | 申请日期 | 2006.09.25 |
申请人 | 云南铝业股份有限公司 | 发明人 | 任飞雄;刘志祥;戴威然;曹显平 |
分类号 | F27D1/10(2006.01) | 主分类号 | F27D1/10(2006.01) |
代理机构 | 昆明正原专利代理有限责任公司 | 代理人 | 金耀生 |
主权项 | 1.一种无芯感应工频炉炉衬的配制方法,其特征在于按以下方法进行:1)采用6种粒级相对连续的石英砂进行配比,调整其比例范围具体如下:炉底部:硼酸1.3~1.5% 目数 6~8 8~12 12~20 20~40 >200 比例 14~15% 10~11% 25~26% 21~22% 28~29%炉中部:硼酸1.3~1.5% 目数 6~8 8~12 12~20 20~40 40~70 >200 比例 24~25% 3~4% 24~25% 9~10% 9~10% 29~30%2)优化烘炉曲线,低温时,降低升温速率,高温时升高升温速率,并将保温平台后移,其烘炉曲线如下: 温度区间℃ 0~200 200 200~600 600 600~1100 1100 1100~1550 1550 升温速率℃/h 40±5 0 80±5 0 100±5 0 75±5 0 升温对间h 5±0.5 5±0.5 5±0.5 3±0.5 5±0.5 3±0.5 6±0.5 2±053)减小保温层的厚度,其厚度为5~7mm,耐火层的三层结构厚度为:烧结层厚15~20mm,过渡层厚40~70mm,松散层厚30~60mm。 | ||
地址 | 650502云南省昆明市呈贡云南铝业股份有限公司 |