一种成形复杂零件的半固态挤压成形工艺方法

摘要

本发明涉及一种成形复杂零件的半固态挤压成形工艺方法，属于挤压和半固态成形技术领域。所述方法含有：半固态浆料的制备，用于半固态浆料快速定量输送的装置设计，复杂零件半固态灵活挤压成形。对于半固态触变挤压成形，用感应加热炉二次加热得到具有半固态组织特征的坯料；对于半固态流变挤压成形，首先用电阻炉加热经过干燥处理的块状商用合金铸锭，在达到完全熔化温度后，保温静置。本发明用半固态灵活挤压成形工艺进行多维变截面复杂零件的制备，扩大了半固态技术的应用领域，拓展了复杂零件的制造途径。该工艺不但可以实现复杂零件的短流程、近终形的成形制造，而且可以降低能源消耗，提高产品质量，并推进半固态成形技术的实用化进程。

主权项

1、一种成形复杂零件的半固态挤压成形工艺方法，其特征在于，所述工艺方法含有以下各步骤：(1)半固态浆料的制备对于半固态触变挤压成形，首先用感应加热炉二次加热得到具有半固态组织特征的坯料，使原毛坯变成具有一定固相分数的半固态坯料；或者对于半固态流变挤压成形，首先用电阻炉加热经过干燥处理的块状商用合金铸锭，在达到完全熔化温度后，保温静置；(2)用于半固态浆料快速定量输送的装置设计对于半固态流变挤压成形，其步骤为：(a)设计可对半开的不锈钢坩埚一个，坩埚体积大小与目标零件体积大小相等；(b)用电热装置将坩埚预热到250℃-280℃，将上述步骤(1)中经静置后的合金熔液倒入坩埚，并控制冷却，其间可进行弱搅拌以减小浆料内外温差，并细化晶粒；(c)当浆料温度下降到设定的半固态温度后，即得到一定固相分数的半固态坯料，所述挤压用坯料固相分数控制在70％-90％；(3)复杂零件半固态 挤压成形设计用于挤压成形复杂零件的模具，包括模具预热和温度控制系统的建立，将由感应加热或半固态浆料制备得到的具有一定固相分数的挤压坯料放入模具中挤压成形得到目标零件。