镁合金磷酸盐表面改性处理方法

摘要

本发明是一种镁合金磷酸盐表面改性处理方法，从而达到保护、美化镁合金产品的目的。它包括脱脂、酸洗活化、碱洗、化学改性以及封闭工序，其中还有水洗和烘干工序，所采用的改性溶液包括磷酸、氢氧化钡、氟化钠、磷酸锌等。本发明的优点是：1、此工艺是以磷酸盐为主体的处理溶液，不使用铬酸或氰化物，无污染；2、整套工艺的溶液可以在追加损耗的情况下重复使用，这就大大地节省资源、降低了生产成本，与阳极氧化工艺相比，在相同的条件下，可以降低约60.5％的成本；3、该技术工艺简单，易形成自动化生产线，而不需大的设备投资；4、运用此工艺形成的化学转化膜大大提高了镁合金零件的附着力、耐腐蚀性能；5、掌握了处理工艺过程中溶液配比、加热温度和处理时间的最优化控制，克服了处理过程中溶液不稳定，转化膜层不均匀、易脱落等难题。

主权项

1、一种镁合金磷酸盐表面改性处理方法，其特征在于操作步骤为：(1)首先将镁合金打磨、上料；(2)进行预处理工艺：将产品浸入装有5％～10％氢氧化钠的脱脂槽中，加热到温度80～98℃，通过超声波作用20～30分钟后，进入第一蒸馏水水洗槽中，在室温下用超声波作用20～50秒，取出用热风吹干；(3)浸入盛有氢氟酸、乙二醇溶液的酸洗槽中，在室温下用超声波作用1～2.5分钟，酸洗后进入第二蒸馏水水洗槽中，同样在室温下用超声波作用20～50秒，取出用热风吹干；(4)浸入装有20％～30％氢氧化钠的碱洗槽中，在室温下用超声波作用25～30分钟，然后浸入第三蒸馏水水洗槽中，室温超声波清洗20～50秒，取出用热风吹干；(5)进行化学成膜工艺：把产品放入盛有改性处理溶液的槽中，改性处理液的浓度为1升溶液中含磷酸60～100克，氢氧化钡40～60克，氟化钠1～4克，磷酸锌2～6克，氯酸钠3～8克，加热到80～100℃，用超声波作用10～30分钟，放入第四蒸馏水水洗槽中超声波振荡清洗，取出热风吹干；(6)浸入温度50～65℃的硅酸钠水溶液中进行封闭处理25～35分钟，硅酸钠溶度为1升溶液含18克硅酸钠，取出立刻用热风吹干并下料。