| 主权项 |
1﹒自连续而相结合之丝状及/或纤维性材料连续制造形状固定不变之杆状元件之过程,其特征为由松散、卷曲的丝状及/或纤维性材料所组成之纤维股藉伸入输送及成型带之系纤维股区而与咬合纤维股之内部之至少一个连续旋转输送元件而与输送及成型带以至少在接近无牵引力,弯曲之状况衔接,而由松散,卷曲的丝状及/或纤维性材料组成之连续纤维股藉该带包封及做成所需之横截面,而其中,在完成所需之纤维股横截面后,至少接近无牵引力,弯曲之纤维股材料即自内部固定起来,如此做成之形状固定的杆再经切割装置切成杆状段落。2﹒依据请求专利部份第1项所述之过程,其特征为,在制造内有空腔之杆状元件时,由松散、卷曲的丝状及/或纤维性材料所组成之连续纤维股系送与输送装置之如空腔形成元件设计的衔接装置衔接。3﹒依据请求专利部份第1及2项所述之过程,其特征为由松散、卷曲之丝状及/或纤维性材料组成之纤维股以卷曲的及至少接近均匀及无牵引力分布围绕空腔形成元件,在纤维股之空腔形成区内,从纤维股之整个横截面看来,各处之材料密度至少需接近相等;然后纤维股与插入之空腔形成元件一起与输送及成型带相接,用后者包封并做成最后纤维股之横截面;然后再将卷曲的,至少接近无牵引力之纤维股自内部固定起来,再空腔形成元件自形状已固定之杆内移出。4﹒如请求专利部份第1至3项中之一或数项所述之过程,其中纤维股可藉内孕之粘剂以热催化而将其卷曲的丝及/或纤维粘起来。5﹒依据请求专利部份第4项所述之过程,其中所用之纤维股的卷曲的丝及/或纤维包含醋酸纤维素,其表面并以可塑剂浸湿。6﹒依据请求专利部份第1及4项或第1及5项所述之过程,其中卷曲的,至少接近无牵引力之纤维股在被输送一成型带包封及压缩之前,先经气体(最好是温度在110℃至130℃之间之蒸汽)浸透,并且在达到所需之截面形状后以冷却气体(最好是空气)通过卷曲的,至少接近无牵引力之纤维股材料以便固定之。7﹒依据请求专利部份第2项所述之过程,其特点是:在制造内有空腔而空腔内注入半液体及/或纤维性材料之杆状元件时,形状固定不变之杆在分切成段之前在充注站下通过而空腔即被充入半液体及/或纤维性材料;接在继续前进的杆的纵轴贴上要少盖住空腔充注孔的包封条;在此之后即将杆分切成所需之段落。8﹒依据请求专利部份第7项所述之过程,其中在半液体及/或纤维性材料注入空腔之前,先用包封片加杆之纵轴以保持空腔注入孔之清洁。9﹒依据请求专利部份第2项所述之过程,其特点是:由松散、卷曲之丝状及/或纤维性材料组成之纤维股以松弛的方式及锐角的角度供给输﹒送带,装有空腔形成元件的输送带被安置成至少是接近直线并在空腔形成区内至少近乎平行放在此区内的输送一成型带段;纤维股被导至与首次提到之输送带以至少接近无牵引力而仍于卷曲状况中相接。10﹒依据请求专利部份第2项所述之过程,其中至少采用两个被安排在彼此斜交之平面上的输送元件,此斜交之平面在空腔形成区内延伸通过维纤股之纵轴故该输送元件之空腔形成元件在空腔形成区内彼此交错,其目的是使做成之空腔的空腔注入孔会在沿纤维股之纵轴延伸之一个平面的两侧交错出现。11﹒依据请求专利部份第10项所述之过程,其中交错之空腔分别注入不同之材料,第一种材料是经位于第一纤维股封套线而由装有空腔形成元件之第一输送元件所做成之空腔注入孔注入,而第二种材料(与第一种不同)是经位于第二纤维股封套线而由装有空腔形成元件之第二输送元件所做成之空腔注入孔注入。12﹒依据请求专利部份第2及第7项所述之过程,其中为了避免在空腔形成后,已成型之纤维股发生任何相对于其纵轴之扭曲,位于通过纤维股纵轴之平面上的旋转元件上装有引导装置与空腔注入孔咬合。13﹒依据请求专利部份第1至12项中之一项或数项所述之过程,其中卷曲的丝状及/或纤维性纤维股系由包含一漏斗状进入部份之空气喷嘴之装置聚集为一圆形横截面之均匀地松散之纤维股,然后因此形成之卷曲的纤维股系以无牵引力送至与输送及成型带衔接。14﹒要实现请求专利部份第1项所述之过程所需之设备包括:供给由松散之丝状及/或纤维性材料所组成之连续纤维股的供给装置:由来包封纤维股并将其做成所需之纤维股横截面的无末端连续旋转输送一成型带;将纤维股自内部固定在所需之纤维股截面的装置;及将完成之形状固定的杆状段落的切割装置;本设备之特点是其包含有一个提供衔接装置及伸入输送一成型带之系纤维股区而能与纤维股之内部衔接将于至少接近无牵引力,卷曲的状况之纤维股送交与输送一成型带衔接之输送元件。15﹒依据请求专利部份第14项所述之设备,其中该输送元件包含一个无末端之连续旋转输送带而其外表面装设有衔接装置。16﹒依据请求专利部份第14项所述之设备,其中该输送装置包含一个被连续驱动之转盘,其外表面装设有衔接装置。17﹒依据请求专利部份第14,15或16项所述之设备,其中该衔接装置被设计成空腔形成元件。18﹒依据请求专利部份第17项所述之装置,其中该空腔形成元件,若依待成型之纤维之纵轴看去,其形状如图3所示。19﹒依据请求专利部份第15与17项所述之设备,其特点是:外表装有空腔形成元件之输送带至少在其空腔形成区内平行于输送一成型带,而空腔形成元件在该区内伸入输送成型带形成之横截面中,纤维股供给装置之装设方式使纤维股在输送带之空腔形成元件与输送一成型带相互作用之前即以松弛、卷曲,至少接近无牵引力的状态及锐角的角度衔接输送带并围绕空腔形成元件。20﹒依据请求专利部份第14项所述之设备,其中,若依纤维股输送的方向看去,在纤维股用输送一成型带做第一次包封之前有一些气体媒介状引导装置围绕在尚未压缩成最后直径之纤维股之外以便让热的气体媒介物,最好是温度于110℃至130℃之间的蒸汽通过卷曲的、至少接近无牵引力之纤维股。21﹒依据请求专利部份第14项所述之设备,其中依纤维股输送的方向看去,在输送一成型带之包封一成型区末端之前有一些引导装置围绕在由卷曲的,至少接近无牵引力丝及/或纤维组成及已完成最后形状之纤维股之外便让冷却气体,最好是空气通过由卷曲的,至少接近无牵引力丝及/或纤维组成之纤维股而将卷曲的,至少接近无牵引力之纤维股材料固定于已完成之形状。22﹒依据请求专利部份第17项所述之装置,其中在空腔形成区之后有一充注站以可滑动的方式与行进中的杆之表面相接以便将半液体及/或纤维性材料充注入杆内之空腔:其中并设有供给至少盖住并包封位于继续行进之杆之纵轴之已充注空腔的空腔充注孔的包封条。23﹒依据请求专利部份第17项所述之设备,其中至少有两个被安排在彼此斜支之平面上的输送元件,此斜交之平面在空腔形成区内通过纤维股之纵轴,故该至少两个的输送元件之空腔形成元件彼此交错排列,其目的是让所形成之空腔之空腔注入孔在通过纤维股之纵轴之一个平面的两侧出现。24﹒依据请求专利部份第23项所述之设备,其中有两个充注站,每个充注站都有一个提供输出孔的滑动装置。两个滑动装置之间的位置关系是:在充注空腔时,滑动装置之一的输出孔以侧边封闭的方式越过位于纤维股之第一封套线上而由装有空腔形成元件之第一输送元件所做成之空腔注入孔;而另一滑动元件之输出孔则以侧边封闭的方式越过位于纤维股之第二封套线上而由装有空腔形成元件之第二输送元件所做成之空腔注入孔。25﹒依据请求专利部份第1至13项中之一或数项所述之过程制造的香烟滤嘴单体。26﹒依据请求专利部份第25项所述之香烟滤嘴单体由数个香烟滤嘴所组成而每个滤嘴内至少有一个空腔。27﹒依据请求专利部份第26项所述之香烟滤嘴单体,其特点是:其空腔内以半液体或纤维性材料充注之。28﹒依据请求专利部份第10项及第11项二者或其中之一所述之过程的应用来制造至少有两个彼此分开的空腔的香烟滤嘴。29﹒依据请求专利部份第1至13项中之一或数项所述之过程的应用来制造做为纤维性笔尖用之纤维杆。 |
