| 主权项 |
1﹒一种联合设备,包括加氢式煤液化设备装置,含 有在上游区域内之加氢式反应器装置,可将进料 煤在有氢与再循环溶解煤及矿物残质存在之情况 下转化为液化设备产物,包括烃气体、溶解液体 及常态固体溶解煤连同矿物残质等;该液化设备 装置包括在下游区域内之产物汽液分离器装置, 用以将所述液化设备产物中之烃气体,自包括溶 解液体及常态固体溶解燥与矿物质在内之产物浆 液分离;再循环导管装置,由所述液化设备装置 下游延伸至上游区域以将一部份所述产物浆液再 循环至所述液化设备装置;真空蒸馏装置;蒸馏 导管装置,自液化设备装置之下游区域延伸至真 空蒸馏装置,以将所述产物浆液中不予再循环之 部份输送至真空蒸馏装置;该真空蒸馏装置可将 所述不予再循环之产物浆液部份加以真空蒸馏, 以将溶解液煤实质上完全自产物浆液分离而形成 一种含烃真空浆液,包含矿物残质及所述液化设 备装置之实质上全部常态固体溶解煤产量;氧化 式成渣气化设备装置;真空浆液导管装置,延伸 于真空蒸馏装置与氧化式气化设备装置之间将实 质上全部含烃真空浆液作为进料输送至所述气化 设备装置,做为实质上全部含烃进料;该气化设 备装置以氧化方式将所述真空浆液内之含烃物质 气化以便在形成熔渣之时由其产生合成气;在该 气化设备装置底部之除渣装置,以除去该底部之 渣;该气化设备装置与转移反应器装置关联以将 所述合成气之第一部转化为富于氢之气流;气化 设备导管装置,延伸于该气化设备装置与该转移 反应器装置之间,以输送该合成气之第一部份至 该转移反应器装置;转移反应器导管装置;该转 移反应器导管装置自上述转移反应器装置延伸至 液化设备装置内之加氢式反应器装置,以将所述 富于氢之气流自转移反应器装置输送至所述煤液 化设备装置;该转移反应器导管装置完成第一设 备回路,其中,该真空浆液即转化成用做该加氢 式反应器装置内之氢至少一合成气燃烧区装置, 包括在所述联合设备中之合成气燃烧器装置;合 成气导管装置所述合成气导管装置自所述氧化式 气化设备装置延伸至所述联合区装置以将所述合 成气之第二部份送入所述合成气燃烧区装置作为 燃料燃烧以供应所述联合设备需用之能,该合成 气导管装置完成第二设备回路,其中,该真空浆 液即氧化转化成并用做该联合设备用之燃料,以 提高该联合设备之热效率者。 2﹒第1项之联合设备,包括连接于该蒸气,液体分 离装置下游的蒸馏导管装置之大气压蒸馏装置, 在所述真空蒸馏装置之前,用以将所述溶解液煤 一部份自所述产物浆液中不予再循环之部份分离 。 3﹒第1项之联合设备,其中所述煤液化设备装置内 之加氢式反应器装置,包括预热装置,用以预热 进料煤、氢与再循环之溶解煤及矿物残质;后接 溶解器装置,用以使所述进料煤与氢及再循环溶 解煤反应。 4﹒第1项之联合设备,包括在该转移反应器装置下 游之酸性气体除去装置,用以自所述富氢气流中 除去二氧化碳及硫化氢。 5﹒第1项之联合设备,包括连接于该合成气导管装 置之酸性气体除去装置,用以自所述合成气第二 部份除去二氧化碳及硫化氢。 6﹒第1项之联合设备,包括甲烷化导管,装置及在 该气化设备装置下游之设备装置,用以将合成气 之第三部份自所述气化设备装置中除去并加以甲 烷化。 7﹒第1项之联合设备,包括在该气化设备装置下游 之CO─H2分离设备装置;用以将所述合成气 第三部份中之CO与H2分离以形成一第二富于 氢之气流及一富于一氧化碳之气流;一氧化碳导 管装置,用以将所述富于一氧化碳之气流输送至 所述联合设备内至少一燃烧区。 8﹒一种联合设备,包括加氢式煤液化设备装置,含 有在上游区域内之加氢式反应器装置,可将进料 煤在有氢与再循环溶解煤及矿物质存在之情况下 转化为液化设备产物包括烃气体、溶解液体、常 态固体溶解煤及矿物残质等;该液化设备装置包 括在下游区域内之产物汽液分离装置,以将液化 设备产物中烃气体自一包括溶解液体,常态固体 溶解煤及矿物残质等之产物浆液中分离;再循环 导管装置,自所述液化设备装置之下游延伸至上 游,用以将所述产物浆液一部份再循环至所述液 化设备装置内;真空蒸馏装置;蒸馏导管装置, 自所述液化设备装置之下游区域延伸至所述真空 蒸馏装置,以将所述产物浆液中不予再循环之部 份输送至所述真空蒸馏装置;所述真空蒸馏装置 可将所述产物浆液不予再循环之部份加以真空蒸 馏以将溶解液煤自所述产物浆液中实质上完全分 离以形成一真空含烃浆液,包括矿物残质及所述 液化设备装置之实质上全部常态固体溶解煤产量 ;氧化式成渣气化设备装置;真空浆波导管装置 ,延伸于真空蒸馏装置与氧化式气化设备装置之 间以将实质上全部含烃真空浆液作为进料输送至 所述气化设备装置;做为实质上全部含烃进料, 该气化设备装置将所述真空浆液内之含烃物质加 以氧化式之气化,以便在形成溶渣之时,由其产 生合成气;在该气化设备装置底部之除渣装置, 以除去该底部之渣;CO─H2分离装置;合成 气导管装置,自氧化式气化设备装置延伸至CO ─H2分离装置,以将所述合成气至少一部份输 送至CO─H2分离装置;该CO─H2分离装 置将所述输送之合成气中CO与H2分离,以产 生一富于氢之气流及一富于一氧化碳之气流;氢 导管装置,自所述CO─H2分离装置延伸至所 述液化设备装置,内之加氢式反应器装置,以将 所述富氢气流输送所至述煤液化设备;该氢导管 装置完成第一设备回路,其中,该真空浆液即转 化成并用做该加氢式反应器装置内之氢;至少一 个一氧化碳燃烧区装置,包括在所送联合设备中 之一氧化碳燃烧器装置;一氧化碳导管装置,自 CO─H2分离装置延伸至燃烧区装置以将所述 富于一氧化碳之气流输送至所述一氧化碳燃烧装 置燃烧所述一氧化碳以供应所述联合设备需用之 能,该一氧化碳导管机构完成第二设备回路,其 中,该真空浆液即转化成并用做该联合设备内之 燃料以提高该联合设备之热效率者。 9﹒第8项之联合设备,其中所述CO─H2分离装 置为一低温装置。 10﹒第8项之联合设备,其中所述CO─H2分离装 置为一吸附装置。 11﹒第8项之联合设备,包括转移反应器设备装置, 用以将所述合成气之另一部份转化为另一富氢气 流;气化设备导管装置,延伸于该气化设备装置 与该移转反应器装置之间,以将该合成气之另一 部份输送至该移转反应器装置;以及另一氢导管 装置延伸移转反应器装置与该加氢式反应器装置 之间,以输送该另一富氢气流至所述煤液化设备 装置。 12﹒第8项之联合设备,包括另一合成气导管装置, 自该气化设备装置延伸。用以将述合成气之另一 部份作为燃料送至所述联合设备内至少一燃烧区 。 13﹒第8项之联合设备,包括大气压蒸馏装置,连接 于该蒸气一液体分离装置下游之蒸馏导管机构, 在所述真空蒸馏装置之前,用以自所述产物浆液 不予再循环之该部份中分离一部份溶解液煤。 |
