| 主权项 |
1﹒一种煤热解所产生废水之处理方法,其中 ,废水在过滤、蒸馏后藉反渗透手段分裂 为一可回至炼焦过程的低盐渗透液及一浓 缩盐溶液,而此浓缩盐溶液全部或一部份 在还原性热氛围内分解而分离盐类,本项 方法之特征为,浓缩盐溶液全部或一部份 在关闭且气化的焦炭冷却过程中造成与热 室焦炭接触,俾可破坏此盐溶液之有害物 质,并由氢及一氧化碳之生成来利用氢份 及在气化的焦炭冷却过程时,使焦炭连续 从上向下通过一气化冷却柱移动,而将该 盐溶液直接喷射至约1,000-1,1 00℃热焦炭层上,并对焦炭逆流地循环 引导一含有水蒸气之气体者。 2﹒如申请专范围第1项所述之方法,其特征 为,使循环气体在进入气化冷却柱之前浓 化以水蒸气者。 3﹒如申请专范围第1或2项所述之方法,其 特征为,使水直接喷射于气化冷却柱之下 部内,以便蒸发者。 4﹒如申请专范围第1项所述之方法,其特征 为,气化回路中之焦炭被冷却至约300 -600℃,以300-400℃较佳, 继之由水加入一关闭系统达成一温度低于 100℃及一限定水份(水含量)3-5 %者。 5﹒如申请专范围第1项所述之方法,其特征 为,该盐溶液在气化冷却柱外侧一浓缩器 内藉循环用之约800-1000℃热气 浓缩,而由同时发生的水之蒸发使该热气 冷却至约200℃者。 6﹒如申请专范围第5项所述之方法,其特征 为,浓缩器内之盐溶液被浓缩未蒸发残存 份乃如申请专利范围第1项所述喷射于气 化冷却柱内者。 7﹒如申请专范围第4项所述之方法,其特征 为,在依据申请专利范围第4项之焦炭之 随后冷却时产生的水蒸气乃以全部或一部 份为反应蒸汽添加于循环气体者。 8﹒如申请专范围第7项所述之方法,其特征 为,焦炭冷却时所产生之剩余蒸汽乃在气 化冷却柱外侧之一关闭系统内冷凝,而以 冷凝液被用于整个过程者。 9﹒如申请专范围第1项所述之方法,其特征 为,来自气化冷却柱之热产物气体,其热 全部或一部份被用于蒸汽之产生者。 10﹒如申请专范围第1项所述之方法,其特征 为,气化的焦炭冷却时所产生之产物气体 ,其中之卤素乃用一硷土类或硷类溶液洗 出者。 11﹒如申请专范围第1项所述之方法,其特征 为,预净化废水之分裂成一低盐渗透液及 一浓缩盐溶液乃在一分级反渗透系统中施 行之,包括:第一阶段,其废水之pH値 <5而醋酸纤维素基材之膜其对盐类之保 留能量为>90%而对酚类为<10%, 第二阶段,包含一pH値8-9及聚醯胺 基材之膜其对酚类之保留能量为>95% ,及第三阶段,在pH値>10时具有一 聚醯胺为膜基,具有下述保留能量即产生 一净化废水包括酚<0﹒15mg/1及 盐<2mg/1者。 12﹒如申请专利范围第11项所述之方法,其 特征为,分级反渗透时所产生之原液浓缩 物,其酸份结合于氨、硷、或硷土离子者 。 13﹒如申请专利范围第11项所述之方法,其 特征为,分级反渗透时所产生之酚─水部 份乃被浓缩成一酚萃取物者。图示简单说明 第1图显示废水之再生,从/液分离直 至盐溶液直接供给至热焦炭上, 第2图乃在第1图相较之下修改且精确绘 示的一气化焦炭冷却系统之基本图。 |
