发明名称 波形管,制造波形管之方法及装置
摘要 具有两个包覆以一第一树脂层的一平狭片状金属极料穿经多对的上及下辊筒间所以一U型凹部成形在狭片材料的轴向的中间部及环状凸出部成形在狭片材料的两边缘。然后,狭片材料弯成一螺旋形。螺旋卷绕的狭片材料穿到一传送装置及第一,第二及第三挤制机来挤出熔化树脂及穿到相关各别的挤制机的第一,第二及第三加压机,因此一第二合成树脂层成形在螺旋卷绕的狭片材料的邻接边缘的外周部,一第三合成树脂层成形在狭片材料的凹部的背侧上,及一第四合成树脂层成形在螺旋卷绕的狭片材料的凹部的外周表面及邻接边缘上。
申请公布号 TW138854 申请公布日期 1990.08.01
申请号 TW078104105 申请日期 1989.05.27
申请人 三菱树脂股份有限公司 发明人 甲田治;梅森昇;堀居行雄
分类号 B21D11/06;B21D13/04 主分类号 B21D11/06
代理机构 代理人 林敏生 台北巿南京东路二段一二五号七楼伟成第一大楼
主权项 1﹒由卷绕成一螺旋状的一平狭片状金属材料 做成的一波形管其特征是该狭片材料全部 覆盖一第一合成树脂层并且有一实际上剖 面成U形的凹部于狭片材料的纵向的中间 部及构成环状凸出部的两边缘其中一第二 合成树脂层成形于具有螺旋卷绕狭片材料 的环状凸出部的邻接边缘的结合部的外周 围上;一第三合成树脂层成形于凹部的后 侧并且一第四合成树脂层覆盖凹部的前侧 。 2﹒籍卷绕成一螺旋形的具有两面覆盖以一合 成树脂层的平狭片状金属材料来成形一波 形管之方法,其特征是包括:一步骤使平 狭片状金属材料穿过多对的上及下辊筒之 间夹形成剖面上一实际U形的凹部于狭片 材料的轴向的中间部及环状凸出部于狭片 材料的两边缘,并且使狭片材料连续地穿 进一对控制辊筒,一第一弯曲辊筒及第二 弯曲辊筒藉以形成具有凹部面向外的一预 先决定的曲率之一螺旋卷绕的狭片材料。 一步骤在熔化从一第一挤制机挤出到狭片 材料的凹部的背侧的树脂期间藉一传送装 置使螺旋卷绕的狭片材料向前及辊制并且 同时,在凹部的背侧的熔化树脂的表面被 一加压辊筒加压藉以形成具一有预先决定 的厚度的一合成树脂层,及一步骤使螺旋 卷绕的狭片材料的邻接边缘接触;互相接 触地以从一第二挤制机挤出的一熔化树脂 包覆邻接边缘的外同表面:籍一加压辊筒 加压熔化树脂的表面;以第三挤制机的一 熔化树脂包覆凹部的表而及树脂已被第二 挤制机成形在上面的邻接边缘的外周部, 并且藉一加压辊筒加压熔化树脂的表面。 3﹒制造一波形管的一装置其包括一弯曲机来 弯曲具有两面覆盖以一合成树脂层的一平 狭片金属材料成一螺旋形,一传送装置来 使螺旋卷绕的狭片材料向前及辊制,第一 ,第二及第三挤制机来供给一熔化树脂, 及第一,第二及第三加压辊筒来加压从每 一挤制机挤出的熔化树脂,其中弯曲机有 多对的上及下辊筒适合来弯曲从那里穿过 的狭片材料所以在剖面上一实际U型凹部 成形于狭片材料的轴向的中间部及环状凸 出部成于狭片材料的两边缘,一对上及下 控制辊筒,及联结的第一弯曲辊筒及第二 弯曲辊筒其支撑狭片材料使其弯曲成螺旋 形其中凹部面向外,第一挤制机挤出及供 给一熔化树脂到螺旋卷绕的狭片材料的凹 部的背侧;第一加压辊筒加压熔化树脂的 表面使其固定在凹部的后侧上,传送装置 使螺旋卷绕的狭片材料的邻接边缘当狭片 材料向前移动时彼此接触;第二挤制机挤 出一熔化树脂于螺旋卷绕的狭片材料的邻 接边缘的外周表面上;第二加压辊筒加压 熔化树脂的表面,第三挤制机挤出一熔化 树脂于凹部的外表面及螺旋卷绕狭片材料 的邻接边缘的外周部,及第二加压辊筒加 压凹部及邻接边缘上的熔化树脂的表面。图示简 单说明 图1是一略图显示依据本发明的波形管制 造装置之一实施例; 图2a到2e及图3是略图显示弯曲一半 狭片状金属材料成一螺旋状的一例子图4是一 略图显示以一合成树脂层包覆一波形管的外周 表面的外周表面之一步骤; 图5是由本发明的方法得到的一波形管的 部分破断及部分横剖面的一前视图; 图6是在轴向部分横剖面的一前视图显示 连接两波形管的一实例; 图7是在轴向部分横面的一前视图显示以 一直管连接一波形管的一实施例;及 图8是一纵向横剖面视图显示连接一钟形 嘴到一波形管的一端的一实施例。
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