| 主权项 |
1﹒一种连续钢铸造机型式之冷却系统包括一旋转铸送机圆筒具有一均力板及一周缘可便于熔融金属倾注于圆筒周缘外表面上一堆积位置,而在该周缘外表面上经由一第一圆弧被凝固,且在离开该周缘外表面之前经由一第二圆弧被冷却,包含一固定封闭圆筒包括一盘形均力板及一其上具有周围延伸槽道装置的周缘,同心的被安置在该铸造机圆筒内,而以该铸造机圆筒周缘及该封闭圆筒界定一环形冷却室之径向外及内边界,多数头尾相接之模制的冷却剂组件,每一组件延伸至若干圆弧距离,而全体冷却剂组件则至少延伸至一全圆的大部分;其特征乃在于每一组件包括流体流动出口装置,此装置伸出该槽道装置且径向向外的被引导,并被安排用来以喷射方式向外喷射液体冷却剂进入该冷却室且喷向该铸造机圆筒周缘,每一组件包括多数分布在该流体流动出口装置中之冷却剂回流管,该回流管具有敝开的,径向外端部与该冷却剂室连通以收纳回流冷却剂,每一组件包括冷却剂进给室装置与该流体流动出口装置,每一组件包括冷却剂排出室装置与该回流管连通,轴向隔开的封闭装置被该封闭圆筒保持在该喷嘴及该管之相对轴向侧面上,以界定该冷却室之轴向边界,一液体流动系统包括泵吸装置被连接用来将一定温度及具有充足压力之液体供给至该进给室装置及该流体流动出口装置,以便喷射之速度充足的高到可使铸造机圆筒周缘上的热传递系实质上利用强制对流,而与核沸腾及膜状沸腾有所区别。2﹒如申请专利范围第1项所述之系统,其中该液态冷却剂为水。3﹒如申请专利范围第1或2项所述之系统,其中该液体流动系统包括个别的每一冷却剂组件之进给管装置及排泄管装置行列,及与该管装置行列联合之控制装置,以独立的调节冷却室内之压力,该冷却室系与每一冷却剂组件联合。4﹒如申请专利范围第1或2项所述之系统,其中在进给室内之压力系在一范围内,在此范围内该喷射之合成速度系在一大约40至大约80尺/每秒(12﹒2至24﹒4公尺/秒)的范围内。5﹒如申请专利范围第4项所述之系统,其中该喷射之该速度约为60尺/每秒(18﹒3公尺/秒)进入至少冷却室内,对向铸造机圆筒之圆弧经由该圆弧乃发生金属凝固。6﹒如申请专利范围第1项所述之系统,其中每一该模制的冷却剂组件跨过大约90的圆弧,且每一该模制的冷却剂组件之结构系实质上与其他冷却剂组件相同。7﹒如申请专利范围第6项所述之系统,其中该模制的冷却剂组件共计四个,以便依头尾相接关系延伸于一整圆。8﹒如申请专利范围第1或2项所述之系统,其中该流体流动出口装置包含相当靠近的隔开的小直径的喷嘴的大的行列,该喷嘴喷出多数个别的液态冷却剂喷流,及该回流管包含一较少数及或较该喷嘴为较大的内径,且有间隙的被分布在该喷嘴之中。9﹒如申请专利范围第8项所述之系统,其中该铸造机圆筒之周缘之径向内面设有轴向隔开的圆周沟槽列,与轴向隔开的喷嘴列数一致,且该喷嘴径向向外突入该沟槽内。10﹒如申请专利范围第9项所述之系统,其中该喷射喷嘴与该回行管之比数约为4:1。11﹒如申请专利范围第1项所述之系统,其中封闭装置包括可膨胀的控制的静封闭装置,此装置系由该封闭圆筒之该周缘所保持。12﹒如申请专利范围第1项所述之系统,其申该铸造机圆筒包括径向向内导向的凸缘装置,此凸缘装置系悬置于该周缘上,并以其轴向端部对着该铸造机圆筒均力板,及动封闭装置设在该铸造机圆筒凸缘与该封闭圆筒之间,以及在该铸造机圆筒与封闭圆筒之均力板之间。13﹒如申请专利范围第12项所述之系统,其中该动封闭装置系流体压力控制的。图示简单说明第1图系为一具有冷却系统之铸造机圆筒之组件之正视图;第2图系相当于沿着第1图之Ⅱ一Ⅱ线之部份剖视图;第3图系部份剖视图,图示一单一模制冷却剂组件中之基本流动系统;第4图系封闭圆筒之周缘之片段部之外面视图;第5图系液体冷却回路之示意图;第6图系一动力封闭装置之片段断面图;第7图系第6图之动力封闭装置之供水装置之片段图;第8图系第6图之封闭装置之排水装置之片段图;及第9图系图示不同条件之热传递之不同模式之图表。 |
