| 主权项 |
1﹒一种联结器,其具有密封装置和使用于连接二 个无密封装置的塑胶管,其 中该联结器具有一个玻璃纤维强化塑胶的主要地 圆柱外层;和至少在一个 边缘的区域,一个内层包含整合地模制聚氨酯,和 具有一个内直径向着联 结器的内部减少,和,在二个边缘间一个剖面,联结 器的内部直径至少和 较大内直径的边缘一样大。 2﹒如申请专利范围第1项之联结器,使用于连接二 个塑胶管,每个具有圆柱 端剖面直径D2,其小于其余管剖面的外部直径D1其 中该联结器是大约 圆柱端剖面长度的二倍;其中它的外部直径主要地 相对于其余管剖面的外 部直径D1,和其中只有一个聚氨酯层开始于一个边 缘,并且只延伸达于 30-50%的联结器长度,出现在联结器的内部。 3﹒如申请专利范围第2项之联结器,所述之在联结 器边缘之聚氨酯的内部直 径D3,相对于圆柱管端剖面的外部直径D2,或是最多0 ﹒5%大于这 ,并且聚氨酯层的最小内部直径是0﹒35到1﹒5%小于 圆柱端剖面的 直径D2,。 4﹒如申请专利范围第1项之联结器,使用于连接2个 无肩管具有外部直径D 6,其中内层,大约地在二个联结器端(a,b)间之中间, 具有一个肋 当成一个止档,使用于将相互连接的管,其中联结 器的内表面锥形地加宽 从此肋到一个联结器端,并且至少具有密封圆绿在 所有周围,其中一个圆 柱剖面,一个肋以一个锯齿方式延伸进入联结器的 内部,相邻于该肋的径 向齿腹,一个环槽出现在另一联结器端和肋之间, 槽直径n大于圆柱剖面 的内部直径D4,并且后者主要地相对于在相对联结 器端(a)之直径D 5。 5﹒如申请专利范围第4项之联结器,所述之D6≦D4≦ l﹒O05D6可 应用于圆柱剖面的内部直径D4,和98﹒599﹒65D6≦S≦ D6 可应用于锯齿肋的内部直径S。 6﹒一种生产依据申请专利范围第1,2,3,4或5项之联 结器的方法,包 括利用模子鏄成一个玻璃织维强化塑胶的中空圆 柱,具有聚氨酯的一个内 包覆,此内包覆系依一种其可构成上述内部形状的 方法来形成。 7.一种模子,使用于实施具有密封装置和连接二个 无密封装置上塑胶管的一 个联结器生产程序,并且每个具有圆柱端剖面直径 D2,其小于其余管剖面的 外部直径D3其中联结器具有一个破璃纤维强化塑 胶的主要地圆柱外层,并且 在一个边缘的区域,一个内层包含整合地模制聚氨 酯,并且具有一个内部直径 向着联结器的内部减小其中,在二边缘间的一个剖 面,联结器的内部直径至少 和较大内部直径边缘一样大其中,联结器是圆柱端 剖面长度的2倍,其中,联 结器的外部直径主要地相关于其余管剖面的外部 直径D1,其中,只有一个聚 氨酯层开始于一个边缘,并且延伸于到30-50%的联结 器长度,出现在联 结器的内部,其中提供一个玻璃纤维强化塑胶的中 空圆柱,利用模子铸成,具 有聚氨酯的一个内包覆,在此方式,这包覆给予上 述内型状其中模子包含一个 基板和模环,其能,或是,连接到它,欲传送内部型状 到利用铸造所产生之聚 氨酯内层,和其中基板具有定位装置,以定位玻璃 纤维强化塑胶的中空圆柱同 轴地于模环。 8﹒一种模子,使用于实施具有密封装置和连接二 个无密封装置之无肩塑胶管 的一个联结器生产程序,其中联结器具有一个玻璃 纤维强化塑胶的主要地 圆柱外层,至少在一个边缘的区域,一个内层包括 整合地模制聚氨酯,和 具有一个内部直径向着联结器的内部减少,其中, 在二个没缘间一个剖面 ,联结器的内部直径至少和较大内部直径的边缘一 样大,其中内层,接近 于二个联结器端间之中间,具有一个肋,其当成─ 个上档使用于管相互连 接,其中联结器的内表面锥形地加宽从此肋到一个 联结器端,并且至少具 有一个密封圆缘在所有周围,当一个圆柱剖面,一 个肋以一个锯齿方式延 伸进入联结器的内部,相邻于该肋的径向齿腹,并 且一个环槽出现在肋和 另一个联结器端,槽直径Nn大于圆柱剖面的内部直 径D4,并且后者主 要地相关于在相对联结器端之直径D5,其中提供一 个玻璃织维强化塑胶 的中半圆柱,利用在模子铸成,具有一个聚氨酯的 内包覆,在此方式,这 包覆给予上述内部型状,和其中模子具有三个个别 部份,换言之,一个第 一金属部份具有一个套筒当成成型锥形剖面,和一 个侧表向和肋的端表面 ,并且连接到一个端板径向地向外延伸,并且具有 一个扣环当成固定圆柱 ,玻璃纤维强化环,一个第二圆柱金属套筒其当成 成型圆柱剖面,和铝齿 腹,和能推入第一金属环,并且能分离一个塑胶环, 并且当成成形环槽。图示简单说明 图1系显示经根据本发明联结器,和 经将相互连接管的二端之一个纵向剖面; 和 图之系经一个模子的垂直剖面,其使 用于生产根据本发明的联结器; 图3系显示经根据本发明另一个实施 例之联结器,和经将相互连接管的二端之 一个纵向剖面;和 图4系经一个模子的一个纵向剖面部 份,其使用于生生如图3所示联结器。 |
