球墨铸铁柱塞的热喷涂表面强化工艺

摘要

本发明公开了一种球墨铸铁柱塞的热喷涂表面强化工艺，其工艺步骤如下：采用火焰烘烤和溶剂相结合对球墨铸铁基体进行表面净化，对球墨铸铁基体进行火焰烘烤；对球墨铸铁基体进行除油擦拭，球墨铸铁基体表面净化后表面无肉眼可见油迹；对球墨铸铁基体进行喷砂；对球墨铸铁基体喷涂金属陶瓷涂层；对喷涂后的球墨铸铁基体进行磨削、抛光，即为成品。本发明是一种采用球墨铸铁替代锻钢，采用热喷涂涂层替代镀铬层来提高柱塞表面耐磨性能且工艺操作简便、灵活高效、环保节能的球墨铸铁柱塞的热喷涂表面强化工艺。

主权项

1、一种球墨铸铁柱塞的热喷涂表面强化工艺，其工艺步骤如下：A、工件表面净化采用火焰烘烤和溶剂相结合对球墨铸铁基体进行表面净化，对球墨铸铁基体进行火焰烘烤；对球墨铸铁基体进行除油擦拭，球墨铸铁基体表面净化后表面无肉眼可见油迹；B、表面预处理对球墨铸铁基体进行喷砂，采用20#棕刚玉对球墨铸铁基体进行喷砂，压缩空气压力0.5～0.7kg/cm2，喷砂后的表面粗糙度达到Sa3级；C、喷涂金属陶瓷涂层对球墨铸铁基体喷涂金属陶瓷涂层，采用超音速火焰喷枪对球墨铸铁基体喷涂金属陶瓷涂层，材料为WC-12Co喷涂粉末；喷枪的火焰中心线与工件轴线垂直相交，误差±5°；喷距200～250mm；参数控制O2：15～18SCFM、C3H6：200～240SCFH；喷涂过程中工件温度控制在200℃以下；D、涂层机械加工，加工步骤如下：a、在机床上，用金刚石砂轮磨削，磨削的表面粗糙度达到Ra0.5μm～Ra1.0μm，b、在机床上，用金刚石砂带抛光机抛光表面粗糙度达到Ra0.3μm～Ra0.6μm，c、在机床上，珩磨表面粗糙度达到Ra0.1μm～Ra0.4μm。对喷涂后的球墨铸铁基体进行磨削、抛光，即为成品。