一种以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法

摘要

一种以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法包含原料配比、塑炼、混炼、出片、成型五个过程，其中原料配比为：三元乙丙橡胶再生胶60－80、三元乙丙橡胶20－40、氧化锌5－10、硬脂酸0.5－1.5、炭黑5－35、轻质碳酸钙5－35、防老剂RD 0.5－1.5、防老剂MB 0.5－1.5、硫磺0.5－2.0、促进剂M 0.5－2.0、促进剂TT 0.5－2.0、5，6－二氯苯并噁唑啉酮0.5－1.5，经过塑炼、混炼、出片、成型等过程制备出防霉橡胶。该防霉橡胶具有优良的防霉性能和物理机械性能，充分利用了废旧橡胶循环再生资源，降低了成本，而且有利于环保节能。

主权项

1、一种以再生胶为基体的防霉橡胶制备方法，其特征在于：该制备方法包含原料配比、塑炼、混炼、出片、成型五个过程，各过程分述如下：I、原料配比按重量份额配比分别为：三元乙丙橡胶再生胶60-80、三元乙丙橡胶20-40、氧化锌5-10、硬脂酸0.5-1.5、炭黑5-35、轻质碳酸钙5-35、防老剂RD 0.5-1.5、防老剂MB 0.5-1.5、硫磺0.5-2.0、促进剂M 0.5-2.0、促进剂TT 0.5-2.0、5，6-二氯苯并噁唑啉酮0.5-1.5；II、塑炼再生胶和原胶塑炼在开放式炼胶机上进行，将三元乙丙橡胶再生胶和三元乙丙橡胶两胶种分别进行塑炼，塑炼时调节辊距由大到小，最后至1mm左右，薄通4～6次，整个过程通冷却水；两胶种塑炼的时间均控制在5分钟；III、混炼将塑炼后的两胶种一并投入加压式密炼机的混炼室，混炼室温度控制在60±10℃，混炼时间2分钟，然后将上述其它原料配比加入混炼室，混炼时间3分钟，程序完成后即可出胶；IV、出片出胶后将胶料停放半小时，然后在开炼机上将胶料包辊，此时辊距设置为2mm-3mm，炼至胶片表面光滑无孔洞后出片，停放至少24小时才可进入成型工序；V、成型在热压机上硫化成型，硫化温度控制在160±10℃。