铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法

摘要

本发明公开了一种铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形65％～70％制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30％～35％后制成空心圆饼；空心圆饼经加热被马架扩孔变形35％～40％后制成矩形环坯并把该环坯加热装进胀形模内胀变形10％～15％后制成锥形预轧坯；锥形预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内被辗轧变形40％～45％后成形为锥形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s～15mm/s，受到的径向轧制力是20000kg～120000kg。该方法主要用于航空发动机锥形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。

主权项

1、一种铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：把按规格下料的铝合金棒料加热到变形温度，经镦粗使其变形65％～70％得到实心圆饼；把所述实心圆饼冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30％～35％后得到空心圆饼；加热所述空心圆饼到变形温度后使其被马架扩孔变形35％～40％后得到矩形环坯；把所述矩形环坯加热到变形温度后装进胀形模内被胀形变形10％～15％后得到锥形预轧坯；加热所述锥形预轧坯到变形温度，把所述预轧坯装进轧环机辗轧模具，所述预轧坯的纵向截面在辗轧模具的锥形孔型内被轧环机辗轧并按所述孔型形状变形40％～45％，所述预轧坯壁厚减小并沿径向展宽被辗轧成锥形环锻件。