脱硫除尘一体化梯度孔陶瓷过滤元件的制备方法

摘要

本发明提供一种脱硫除尘一体化梯度孔陶瓷过滤元件的制备方法，包括配料、坯体成型和烧结，其特征在于：梯度孔陶瓷过滤元件分内外两层，内层粉料的组成是粒度为80～150μm的SiC、高温结合剂、成型结合剂、增孔剂和水，外层粉料是在内层组分的基础上，另添加脱硫剂，且外层SiC颗粒粒度小于内层SiC颗粒粒度20～70μm，成型时，先将过筛后内层粉料装入模具中，等静压成型，其成型压力为100～200MPa，再装入外层粉料，等静压成型，其成型压力为130～250MPa，制备出坯体，将坯体室温干燥后放入高温炉，升温至1150～1250℃，保温1～3h，即制得脱硫除尘一体化梯度孔陶瓷过滤元件。本发明采用等静压成型技术，工艺简单，成品率高，生产周期短，成本低，孔径可控，性能优良。

主权项

1. 一种脱硫除尘一体化梯度孔陶瓷过滤元件的制备方法，包括配料、坯体成型和烧结，其特征在于：梯度孔陶瓷过滤元件分内外两层，内层的组成是粒度为80～150μm的SiC、高温结合剂、成型结合剂和增孔剂，其重量比为：70～80∶5～10∶2～5∶10～20，外加上述总重量的1～6％的水混合制得内层粉料，外层粉料是在内层组分的基础上，另添加内层总重量的10～20％的脱硫剂，且外层SiC颗粒粒度小于内层SiC颗粒粒度20～70μm，成型时，先将配比好的内、外层粉料分别在混料机中搅拌均匀后过筛，再将内层粉料装入模具中，等静压成型，其成型压力为100～200MPa，卸压取出模具，打开模具顶盖，装入外层粉料，等静压成型，其成型压力为130～250MPa，制备出具有双层结构的陶瓷过滤元件坯体，将坯体室温干燥1～3天，然后放入高温炉，升温至1150～1250℃，保温1～3h，即制得脱硫除尘一体化梯度孔陶瓷过滤元件。