一种原位合成金属基复合材料的方法

摘要

一种原位合成金属基复合材料的方法，根据欲制备的复合材料的基体和预期的强化相，合理设计成分，配制混合粉末；然后通过机械合金化(球磨)的方法使原料粉末细化、活化，形成反应扩散耦；热分析确定原位反应发生的温度区间，根据此温度，在真空或氩气保护的条件下，将由球磨粉末模压成型的预制块烧结成微米级颗粒强化的金属基复合材料。本发明的优点：在低温条件下(基体合金熔点附近)即可原位合成微米级颗粒强化金属基复合材料，解决了外部引入增强体强化的金属基复合材料性能方面的缺点和合金熔体内原位自生强化相的方法面临的高温和防护问题，便于实现产业化。

主权项

1. 一种原位合成金属基复合材料的方法，其特征在于：先用机械合金化的方法细化、活化原料粉，使原料粉内形成纳米级反应扩散耦，然后通过低温烧结、原位自生微米级颗粒强化的金属基复合材料，本发明具体制备方法如下：1)用球磨机球磨混合粉末，细化、活化原料粉；2)对球磨粉末进行差热分析，确定原位反应发生的温度区间，进而确定烧结温度；烧结温度的确定以差热分析确定的原位反应发生温度为依据，较原位反应的峰值温度高10-20℃；3)将球磨后的混合粉模压成型，形成一定尺寸的预制块；4)在真空或氩气保护下，在管式炉或其它烧结炉内低温烧结预制块，形成微米级陶瓷颗粒强化的金属基复合材料；5)最后再机械加工到要求的尺寸。