一种减少钛合金表面摩擦系数的微弧氧化工艺

摘要

一种减少钛合金表面摩擦系数的微弧氧化工艺，其工艺步骤为：(1)化学除油；(2)微弧氧化；微弧氧化工艺的基本参数为，磷酸三钠1－30g/L，钨酸钠0－10g/L，硅酸纳0－50g/L，酒石酸0－20g/L，丙三醇0－10g/L。氢氧化钠5－10g/L；(3)后处理；氧化后的膜层进行浸热油处理。本发明能在钛合金表面上得到结合力强、硬度高、摩擦系数低的高性能陶瓷膜，经MM－U5G屏材料端面高温摩擦磨损测试机测试，钛合金微弧氧化膜的摩擦系数为0.1－0.15，实验完后观察氧化膜膜层，未发现脱落和磨损现象。

主权项

1、一种减少钛合金表面摩擦系数的微弧氧化工艺，其特征是工艺步骤为：(1)化学除油：化学除油配方为氢氧化钠30g/L-50g/L、磷酸钠30g/L-50g/L、碳酸钠20g/L-30g/L、硅酸钠3g/L-10g/L、总碱度40g/L-80g/L、温度70℃-90℃、时间10min-20min；除油后的零件经水彻底清洗后，进行零件表面水膜连续性检查，若整个金属表面亲水，没有水珠和不浸润处，则除油合格；(2)微弧氧化：采用钛丝做夹具，制作成所需要的形状，保证在微弧氧化反应过程中夹具与试片接触良好，微弧氧化温度低于85℃，微弧氧化工艺的基本参数为：磷酸三钠1-30g/L、钨酸钠0--10g/L、硅酸纳0-50g/L、酒石酸0--20g/L、丙三醇0--10g/L、氢氧化纳5-10g/L，采用直流或直流叠加脉冲通电方式，采用直流通电方式平均电流密度2-8A/dm2，通电时间10-15分钟，采用脉冲通电方式时，脉冲频率400-600Hz，占空比30-100％，平均电流密度2-8A/dm2，时间10-15分钟；(3)后处理：氧化后的膜层进行浸热油处理，采用20号机油，油温180℃，时间20分钟。