一种劣质汽油催化裂化脱硫方法及装置

摘要

本发明公开了石油加工领域的一种劣质汽油催化裂化脱硫方法及装置，以解决现有的双提升管催化裂化工艺及装置因汽油改质反应器采用提升管反应器而造成改质汽油硫含量下降幅度有限的问题。本发明的汽油改质反应器采用圆筒形结构的汽油快速床反应器(4)；第二待生斜管(5)内的来自汽油快速床反应器、在第二沉降器汽提段(7)经汽提后的一部分待生催化剂经设有流量控制阀(21)的待生催化剂输送管(3)进入催化剂混合器(1)，与来自再生器(14)的再生催化剂一起在水蒸汽作用下混合后进入汽油快速床反应器，与劣质汽油进料(201)接触后进行反应。本发明方法及装置用于改质劣质汽油，以大幅度地降低其硫含量。

主权项

1. 一种劣质汽油催化裂化脱硫方法，其特征在于由以下过程组成：A.来自再生器(14)的一部分再生催化剂进入重油提升管反应器(12)的底部，与重油提升管反应器进料(171)接触后沿重油提升管反应器(12)上行进行反应，反应结束后，反应物流由重油提升管反应器(12)的顶部出口进入第一沉降器(11)进行催化剂与油气分离，分离出的重油提升管反应器反应油气(10)进入分馏系统进行分馏，分离出的待生催化剂经汽提后进入再生器(14)内进行烧焦再生，再生催化剂一部分返回重油提升管反应器(12)，另一部分进入催化剂混合器(1)；B.第二待生斜管(5)内的来自汽油快速床反应器(4)、在第二沉降器汽提段(7)经汽提后的一部分待生催化剂，经待生催化剂输送管(3)、在待生催化剂输送管(3)上所设的流量控制阀(21)的调节下进入催化剂混合器(1)，与来自过程A的再生催化剂一起，在由设于催化剂混合器(1)内的蒸汽分布器(22)通入的水蒸汽的作用下沿催化剂混合器(1)上行并混合、经连接管(23)进入汽油快速床反应器(4)的底部，与劣质汽油进料(201)接触后沿汽油快速床反应器(4)上行进行反应，反应结束后，反应物流由汽油快速床反应器(4)的顶部经导管(24)进入第二沉降器(8)进行催化剂与油气分离，分离出的汽油快速床反应器反应油气(9)进入分馏系统进行分馏，得到改质汽油产品，第二沉降器(8)分离出的待生催化剂在第二沉降器汽提段(7)经汽提后通过第二待生立管(6)进入第二待生斜管(5)，第二待生斜管(5)内的待生催化剂一部分经待生催化剂输送管(3)进入催化剂混合器(1)，另一部分进入再生器(14)内进行烧焦再生；上述经待生催化剂输送管(3)进入催化剂混合器(1)的待生催化剂的重量流量为第二沉降器汽提段(7)内汽提后的待生催化剂重量循环量的5～80w％，汽油快速床反应器(4)的反应温度为400～550℃，反应时间为3～10s，剂油比为10～50，反应绝对压力为0.15～0.40MPa，所述的汽油快速床反应器(4)为圆筒形结构，内径为Ф40～3000mm，长度为3000～15000mm，催化剂混合器(1)为圆筒形结构，内径为Ф100～4000mm，长度为800～8000mm。