采用连续管线成型技术制备多层金属复合粉芯线材的方法

摘要

采用连续管线成型技术制备多层金属复合粉芯线材的方法属于材料加工工程中线材加工制备技术领域。目前前述的两种方法在制备过程中各自都存在着不足：前者虽然可以先后套进不同金属材料的套管再进行后期加工，但是其制备的长度有限，不能实现连续化生产，生产效率低下；后者在目前的粉芯线材成型设备上，虽然可以连续生产，但目前它仅能实现一层金属材料的包覆。本发明特征在于，利用粉芯线材成型设备，在实现对粉末进行一层金属材料的包覆之后，将此粉芯线材作为下一步的待装填线芯，继续包覆第二层金属，反复如此，以达到多层包覆的目的。本发明在现有的粉芯线材成型设备上，实现多层包覆粉芯线材的生产，并且能够不受生产长度的制约。

主权项

1.一种采用连续管线成型技术制备多层金属复合粉芯线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)待装填线芯的制备待包覆的金属材料要求先加工成为带材，然后通过轧辊发生系列形变，使其横截面变形获得U形金属槽，利用自动填粉系统，将粉末均匀填入槽内，再利用轧辊将U形槽开口机械闭合，采用搭接工艺使横截面达到σ形，以防止粉末的撒出，将上述线材在拉拔设备上减径至倒不出粉末为止，盘卷备用；(2)待装填线芯的包覆将待装填线芯卷放进线芯供给装置，并以角速度ω转动，保证其出线速度同外层包覆金属带的前进速度υ一致，一边供给，一边包覆，包覆完毕后减径至各金属包覆层之间不出现相互滑动为止，来得到复合包覆的粉芯线材；最终线材要求达到更多层的复合包覆，则将上述步骤中制备出的粉芯线材继续作为待装填线芯，重复上述工艺，进行下一层金属的包覆，层层包覆，直至达到符合要求的包覆层数，其中最外层采用对接或搭接包覆，中间各层均采用对接包覆，以减少金属带过多占据横截面积的比例；(3)拉拔减径将多层金属复合粉芯线材在拉丝机上进行反复拉拔，道次变形量为5％～10％，直至得到需要直径尺寸的成型多层金属复合粉芯线材。