| 主权项 |
1.一种利用造纸级竹浆直接制造再生竹纤维素纤维的方法，其特征在于该制造方法的工艺步骤依次为：(1)采用下述A、B、C三种方法之一对市售造纸级竹浆进行预处理：A)水解：将市售的片状造纸级竹浆与水按重量比1∶5～15投入到高压容器中，浸渍、搅拌混合2～8小时后，在120～200℃下蒸煮1～6小时，制成浆粥状竹纤维素；B)酸解：将市售的片状造纸级竹浆与水按重量比1∶5～15投入到高压容器中，并加入占造纸级竹浆总重量的0.01％～1％的酸，浸渍、搅拌混合2～6小时后，在100～170℃下蒸煮1～5小时，蒸煮结束后，用碱性化合物中和至PH值为7～8，经清洗制成浆粥状竹纤维素，所述的酸为硫酸或盐酸，所述的碱性化合物为氢氧化钠或碳酸钠；C)酶解：将市售的片状造纸级竹浆与水按重量比1∶5～15投入到搅拌容器中，浸渍、搅拌混合2～12小时后，用酸调节PH值至3～6，再加入占造纸级竹浆总重量的0.01％～5％的纤维素酶，在30～70℃下保温0.2～4小时，然后升温到70～100℃，使纤维素酶失活后，用碱性化合物中和至PH值为7～8，经清洗制成浆粥状竹纤维素，所述的纤维素酶为β-1，4葡聚糖外切酶与β-1，4葡聚糖内切酶的混合酶，两种酶的重量比为5～40∶95～60，所述的酸为硫酸、盐酸、醋酸或柠檬酸，所述的碱性化合物为氢氧化钠或碳酸钠；通过水解、酸解或酶解预处理后，将所得浆粥状竹纤维素挤压脱水至竹纤维素与水的重量比为1∶0.5～1.5；(2)将N-甲基吗啉氧化物的水溶液在真空度为-5.0×104～-9.8×104Pa的减压条件下蒸浓，使N-甲基吗啉氧化物的水溶液的重量百分比浓度为80～88％；(3)将(1)中所述预处理后的竹纤维素与(2)中所述蒸浓后的N-甲基吗啉氧化物的水溶液按10～35∶100的重量比分别加入带搅拌装置的溶解设备中，在70～115℃下搅拌使物料混合均匀后，在真空度达到-8.0×104～-9.8×104Pa的条件下，脱去体系中的水分，使竹纤维素与N-甲基吗啉氧化物水溶液的混合物中水的重量降至12～15％时，竹纤维素完全溶解，生成纺丝原液；(4)将前述(3)中所述纺丝原液按如下纺丝工艺之一纺丝：A)采用氮气将前述(3)中所述纺丝原液压入到增压泵中，经增压泵增压，使压力达到1.5×106～9.8×107Pa，先后通过两道预过滤器过滤，过滤除杂后，在纺丝温度为70～110℃下经喷丝头喷出，采用公知的干-湿法纺丝，在N-甲基吗啉氧化物的水溶液中凝固成型、淋洗、卷曲、切断、水洗、上油、干燥后制得再生竹纤维素短纤维；B)采用氮气将前述(3)中所述纺丝原液压入到增压泵中，经增压泵增压，使压力达到1.5×106～9.8×107Pa，先后通过两道预过滤器过滤，过滤除杂后，在纺丝温度为70～110℃下经喷丝头喷出，采用公知的干-湿法纺丝，在N-甲基吗啉氧化物的水溶液中凝固成型、淋洗、上油、干燥、卷绕成筒后制成再生竹纤维素长丝。 |
