保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法

摘要

本发明涉及一种保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法。保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法，其特征在于：工作辊辊缝润滑喷射梁布置在机架入口侧，分别对下工作辊(3)与上工作辊(4)的辊缝区喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4MPa低压力喷射；工作辊冷却和清洁喷射梁布置在机架出口侧，分别对上工作辊(4)、下工作辊(3)的辊面喷射乳化液，乳化液喷射压力为0.5-0.7MPa；中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁布置在机架出口侧，乳化液喷射压力为0.8-0.9MPa；带钢冷却和清洁喷射梁布置在机架出口侧，分别对带钢的上表面和下表面喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4MPa低压力喷射。该方法能提高带钢稳定性。

主权项

1.保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法，其特征在于：六辊五机架连轧中1～4号轧机的工作辊辊缝润滑喷射梁布置在机架入口侧，工作辊辊缝润滑喷射梁由上润滑喷射梁和下润滑喷射梁组成，上润滑喷射梁位于轧制中心线(7)之上，下润滑喷射梁位于轧制中心线(7)之下，上润滑喷射梁、下润滑喷射梁上分别设有三段喷头，依板宽分三段控制，分别对下工作辊(3)与上工作辊(4)的辊缝区喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低压力喷射；六辊五机架连轧中1～4号轧机的工作辊冷却和清洁喷射梁布置在机架出口侧，工作辊冷却和清洁喷射梁由上工作辊冷却和清洁喷射梁、下工作辊冷却和清洁喷射梁组成，上工作辊冷却和清洁喷射梁位于轧制中心线(7)之上，下工作辊冷却和清洁喷射梁位于轧制中心线(7)之下，上工作辊冷却和清洁喷射梁、下工作辊冷却和清洁喷射梁上分别设有三段喷头，依板宽分三段控制，分别对上工作辊(4)、下工作辊(3)的辊面喷射乳化液，乳化液喷射压力为0.5-0.7Mpa；六辊五机架连轧中1～4号轧机的中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁布置在机架出口侧，中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁由上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁组成，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁位于轧制中心线(7)之上，下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁位于轧制中心线(7)之下，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁上的喷头不分段控制，分别对上中间辊(5)与上支承辊(6)的辊缝区、下中间辊(2)与下支承辊(1)的辊缝区喷射乳化液，乳化液喷射压力为0.8-0.9Mpa；六辊五机架连轧中1～4号轧机的带钢冷却和清洁喷射梁布置在机架出口侧，带钢冷却和清洁喷射梁由上带钢冷却和清洁喷射梁、下带钢冷却和清洁喷射梁组成，上带钢冷却和清洁喷射梁位于带钢的上方，下带钢冷却和清洁喷射梁位于带钢的下方，上带钢冷却和清洁喷射梁、下带钢冷却和清洁喷射梁上分别设有三段喷头，依板宽分三段控制，分别对带钢的上表面和下表面喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低压力喷射。