一种竹篾积成材的制造方法

摘要

本发明是一种竹篾积成材制造方法，原料用竹篾或经加缝处理的厚竹篾，或适量的单板条或经碾压、梳解的木束；原料干燥至含水率8～15％；浸渍用胶为酚醛树脂或性能相当的其它胶粘剂，浸胶量3～8％(树脂的绝干重量与竹篾的绝干重量之比)；并干燥或陈化至含水率8～12％；将含胶的竹篾或加缝处理过的厚竹篾或加入适量浸过胶并低温干燥后的单板条、木束等单元材料在厚度方向上不分层次地同方向组成板坯；将板坯置于双向高频压机的电极之间进行加压和高频加热胶合。优点：避免表层胶粘剂过度固化而发脆或芯层胶粘剂未固化而造成胶合不良的现象；使用较低的压力而达到良好的胶合质量，竹篾积成材的成型胶合压力≤9MPa。热压胶合的周期短。

主权项

1、一种竹篾积成材的制造方法，该方法的工艺分以下步骤，一、备料，原料用竹篾或经加缝处理的厚竹篾，或适量的单板条或经碾压、梳解的木束；二、干燥，干燥至含水率10～15％；三、浸胶，胶粘剂为酚醛树脂或性能相当的其它胶粘剂，浸胶量3～8％，以树脂的绝干重量与竹篾的绝干重量之比；并干燥或陈化至含水率8～12％；四、组坯，将含胶的竹篾或加缝处理过的厚竹篾或加入适量浸过胶并低温干燥后的单板条、木束单元材料在厚度方向上不分层次地同方向组成板坯；五、胶合，将板坯置于高频压机的电极之间进行加压和高频加热胶合；其特征是所述的备料工艺步骤一中的竹篾，其厚度0.8～1.2mm、宽度8～25mm，经加缝处理的厚竹篾，厚度1.2～4.0mm、宽度10～25mm；所述的组坯工艺步骤四，竹篾或加缝处理的厚竹篾、窄条木单板、木束，干燥、浸胶、干燥或陈化至含水率8～12％；然后在规定尺寸的木框中按同方向铺设设定密度所需竹篾，或铺设设定密度所需竹篾重量的25％的竹篾层，再铺设所需窄条木单板重量的33％的窄条木单板层，依次反复，直至计量的竹篾和木单板铺设完毕，移去木框；所述的胶合工艺步骤五中的加压是采取垂直和水平双向加压，垂直方向加压实行分段加压，即随着板坯内温度的上升，压力逐步加大，使压力达到设定的单位压力≤9.0MPa，并保压8～20分钟，再在5～10分钟内分段降压、排汽、卸压；所述的胶合工艺步骤五中的高频加热胶合，其压力≤9Mpa，高频电流频率为6.78或13.56兆赫兹，两极间的最大间距≤1.5m。