钼电极表面玻璃基防氧化涂层的制备方法

摘要

本发明提供了一种钼电极表面玻璃基防氧化涂层的制备方法，其包括下列步骤：将纯度大于99.95％金属钼棒碱洗脱脂、酸洗去污制备钼基体；按一定配比制备制备基釉钡硅酸盐玻璃料，加氧化铬和粘土制备钼釉，再加入调墨油(由松油醇和乙基纤维素配制)配制得涂料，在制备得到的钼基体上涂覆涂料并且烘干。本发明的优点在于：可防止烤窑期间钼电极的氧化；原料来源丰富，生产成本低，涂覆工艺采用刷涂法；不用进行热加工，工艺简单。

主权项

1.钼电极表面玻璃基防氧化涂层的制备方法，包括下列步骤：1)制备钼基体将纯度大于99.95％金属钼棒在温度为70～90℃且浓度为25～35g/L的碱性洗涤剂中浸渍脱脂，水洗60min以上，再在温度为65～75℃且浓度为6～8％的硫酸溶液中浸渍去污，水洗60min以上，烘干得到钼基体；2)制备涂料釉浆2.1)制备基釉按质量百分配方：氧化钡35％～45％，氧化硅30％～50％，氧化铝1％～3％，氧化硼5％～8％，氧化钙3％～5％，氧化锌3％～8％，氧化锆2％～4％，按上述配比在1380～1480℃温度下熔炼2～4h，水淬冷，球磨后，过200目筛，制备基釉钡硅酸盐玻璃料；2.2)制备钼釉将氧化铬和粘土过200目筛，将通过步骤2.1得到的基釉、所述的氧化铬和粘土按质量比为(14∶4∶1)～(14∶8∶1)在常温常压下均匀混合；2.3)制备调墨油将松油醇和乙基纤维素按(100∶1)～(100∶3)的质量比经水浴混合均匀，再静置5h以上；2.4)制备涂料釉浆将步骤2.2)所述的钼釉和步骤2.3)所述的调墨油按(10∶3)～(10∶5)的质量比在磁力搅拌器中搅拌均匀，得到涂料釉浆；3)涂覆涂料3.1)制备涂覆涂料的钼基体在所述的钼基体上人工刷涂一层所述的涂料釉浆，放入烘箱内，在100～150℃温度条件下烘干，重复涂料、烘干各一次；3.2)将无碱玻璃布在步骤2.4)所述的涂料釉浆中浸渍30～60min，再包扎在步骤3.1)所述的已二次涂覆涂料的钼基体表面，在100～150℃温度下烘干。