| 主权项 |
1.一种巨型异形钢构件单机翻身吊装方法，其特征在于其步骤为：步骤1、仿真分析确定吊装构件(6)的重心；步骤2、根据吊装绳索具长度及吊装构件(6)的外形尺寸设置吊点；步骤3、根据吊点在吊装过程中的受力情况进行吊耳设计和吊耳制作，将制作好的吊耳焊接在吊点上，同时对吊装现场进行施工准备；步骤4、根据选定工况，在吊机(1)的超起托盘(1.4)上挂设脱胎超起配重，调整吊机(1)的作业半径以满足脱胎时的起重能力；步骤5、将主绳(2)一端与吊机(1)的吊机吊钩(1.1)连接，另一端与吊装构件(6)上的板式脱胎主绳吊耳(5)连接，将副绳(3)一端与吊机(1)的吊机吊钩(1.1)连接，另一端与吊装构件(6)上的板式脱胎副绳吊耳(4)连接，然后进行吊装构件(6)脱胎；步骤6、脱胎后将吊装构件(6)放置至临时搁置位置；步骤7、移动吊机(1)至起扳位置，按照吊装工况分析结果设置起扳超起配重；步骤8、将吊装构件(6)由临时搁置位置吊起，放置到吊装构件重心处于吊机起扳时对应的作业半径的位置上，将吊装构件的上端口朝远离吊机方向放置，并使之处于吊机最大作业半径的位置，将吊装构件的下端口朝靠近吊机方向放置、并使其位于起扳回转槽上；步骤9、解开主绳(2)与板式脱胎主绳吊耳(5)、副绳(3)与板式脱胎副绳吊耳(4)之间的连接，将主绳(2)与构件内侧(6.1)上的构件主绳管式吊耳(12)连接，将副绳(3)与构件外侧(6.2)上的构件副绳板式吊耳(13)连接，利用起扳回转槽，进行吊装构件(6)起扳，直至垂直大地的主绳(2)通过吊装构件重心位置；步骤10、使吊装构件(6)直立；步骤11、回转吊机主臂(1.3)至吊装构件最终安装位置，使吊装构件(6)和吊机(1)在一条直线上，然后吊机(1)负载前行至预定位置。 |
