大直径固结砂轮制作方法

摘要

本发明公开了一种大直径固结砂轮制作方法，属于大直径磨具制造技术领域。主要操作步骤是：制作金属基体，优选精铸铝，并在基体平面和外圆面上加工出调整孔和粘结孔；制作12～48片扇形磨削块，在其内圆弧面上预制出预留孔，利用相应金属销涂胶后插入粘结孔和预留孔，并使磨削块和基体结合处涂胶后压紧、粘牢，再进行砂轮的外圆修整和平衡试验。上述磨削块粘后最好留有2～8mm间隙。本发明用于直径900mm以上的大砂轮制造，设备投资小，生产成本低，制作容易，产品质量能保证，而且相邻磨削块之间有间隙，有利于散热、排屑，能提高磨削效果。

主权项

1、一种大直径固结砂轮制作方法，其特征是操作步骤如下：(1)制作带内孔的圆盘状金属基体，符合关系式D1∶D＝1∶(1.1～1.2)，其中D1、D分别为金属基体和大直径固结砂轮的外径；(2)在基体的平面上加工出调整孔，在基体的外圆面上加工出沿基体半径方向的粘结孔；(3)按固结磨具要求制作12～48片扇形磨削块，磨削块外圆弧面与大直径砂轮外圆面一致，磨削块内圆弧面与金属基体外圆面吻合，各磨削块拼接后成圆环状，并在磨削块内圆弧面上预制出尺寸和位置与基体上粘结孔相适应的预留孔；(4)制作与上述粘结孔、预留孔相适应的金属销；(5)在金属销、磨削块内圆弧面和基体外圆面上涂上常用的高强度胶，然后将金属销插入粘结孔和预留孔，使磨削块与基体压紧、粘牢；(6)修整砂轮外圆，使外圆精度达到要求；(7)进行平衡试验，使砂轮达到平衡要求。