采用连续管线成型及填充技术制备MgB<SUB>2</SUB>单芯超导线材的方法

摘要

一种采用连续管线成型及填充技术制备MgB₂单芯超导线材的方法，属MgB₂超导线材领域。目前制备MgB₂超导线材的粉末套管法填粉方式笨拙，装填粉末密度不均匀；可制备的线材长度有限，不能自动化生产。本发明步骤：按需称量Mg、B与SiC粉末，在Ar保护气氛下混和；粉芯线材的制备：将待包覆的金属带引入粉芯线材成型设备轧成U型槽之后，用粉末挤压成型机将混和粉末挤压成粉芯坯，边挤压边填充U型槽，用压辊使得填有粉芯坯的U型槽闭合，形成横截面为σ型的搭接结构，减径；放入真空度高于10^-3Pa的烧结炉，770～850℃保温5～30分钟后随炉冷却，得到成品。本发明有利于自动化连续制备指定长度的MgB₂超导线材。

主权项

1、采用连续管线成型及填充技术制备MgB2单芯超导线材的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)初始粉末的混合：将Mg、B与SiC粉末按摩尔比1.1∶2∶0.08或者1.1∶2∶0.05，或者将Mg、B按照摩尔比1∶2的比例进行称量，在Ar保护气氛下充分混和；(2)粉芯线材的制备：将待包覆的金属带引入粉芯线材成型设备，当金属带被轧成U型槽之后，用粉末挤压成型机将混和粉末挤压成粉芯坯，边挤压边填充U型槽，粉芯坯的挤出速度和金属带前进速度相同，再利用压辊使得填有粉芯坯的U型槽闭合，形成横截面为σ型的搭接结构，随后在拉拔机上将线材顺次减径至需要的尺寸；(3)成型线材的退火：将上述加工好的粉芯线材放入真空烧结炉，抽真空至真空度高于10-3Pa，而后升温，在770～850℃下保温5～30分钟，随炉冷却，得到MgB2单芯超导线材。