| 发明名称 | 用于控制钢中微量元素精确加入的工艺方法 | ||
| 摘要 | 本发明涉及一种炼钢的炉外精炼技术，特别涉及一种用于控制钢中微量元素精确加入的工艺方法，包括以下步骤：a.初脱氧：转炉内初炼钢水，在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂进行初脱氧，脱氧剂的加入量为1.5～3.5kg/t；b.深脱氧：初脱氧结束后加铝对钢液进行深脱氧，并将钢液中酸溶铝控制在0.02～0.04％；c.精炼：将钢包运到LF、RH、CAS－OB或VD工位进行精炼；d.复合球体的加入：钢包运到RH工位，从RH下降管异侧的下料管中加入复合球体；e.连铸：连铸采用全程保护。本发明能显著提高微量元素在钢中稳定和有效的回收，收得率可达70％～90％，且节约成本、方便易于操作。 | ||
| 申请公布号 | CN101319260A | 申请公布日期 | 2008.12.10 |
| 申请号 | CN200810012362.7 | 申请日期 | 2008.07.17 |
| 申请人 | 鞍钢股份有限公司 | 发明人 | 唐复平;王晓峰;刘万山;孟劲松;任子平;李德刚;陈本文;王仁贵;张军;王文仲;李镇;张晓军;孙群;栗红 |
| 分类号 | C21C7/06(2006.01);C21C7/00(2006.01) | 主分类号 | C21C7/06(2006.01) |
| 代理机构 | 辽宁沈阳国兴专利代理有限公司 | 代理人 | 李丛 |
| 主权项 | 1、一种用于控制钢中微量元素精确加入的工艺方法：其特征在于包括以下步骤：a、初脱氧：转炉内初炼钢水，在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂进行初脱氧，脱氧剂的加入量为1.5～3.5kg/t；b、深脱氧：初脱氧结束后加铝对钢液进行深脱氧，并将钢液中酸溶铝控制在0.02～0.04％；c、精炼：将钢包运到LF、RH、CAS-OB或VD工位进行精炼；d、复合球体的加入：钢包运到RH工位，从RH下降管异侧的下料管中加入复合球体；e、连铸：连铸采用全程保护。 | ||
| 地址 | 114003辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区 | ||