用于儿童教育家具生产的环保人造板的生产方法

摘要

本发明涉及一种用于儿童教育家具生产的环保人造板的生产方法，包括以下步骤：备料；拌胶；预压成型；加压加热定型；砂光；一次上胶；第一次热压贴面；二次上胶；第二次热压贴面：二次涂胶后进行同一次上胶的预压，热压相同的过程，待成型板二次桦木面板贴面冷却后，再分别通过纵向锯边机和横向锯边机的截裁，使板的长宽达到生产规定的要求，而后再用人工对其进行二次修补后经进行抛光处理，达到表面平整光滑。本发明的有益效果为：本发明不但能使桦木的需求大量减少，降低人类对于生态平衡的破坏程度，同时它是对再生材料及资源的回收的再利用，大大降低人类对原木的需求。

主权项

1、一种用于儿童教育家具生产的环保人造板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：备料：将锯削下脚料、锯边料、树木的枝、杈、锯边料通过削片机和刨片机进行削片、刨片达到小于5mm的长宽度颗粒，再同锯削料搅合后进入料仓进行收集，收集到一定量后进行干燥，当干燥过的颗粒的水份含量低于12％就可以对此进行一次分选；拌胶：将上述达到工艺规定规格颗粒通过环式拌胶机进行拌胶，为了保证拌胶的均匀度，达到每一颗粒的每一面都着附上胶；预压成型：经过搅拌均匀的原料送进气流式铺装机按照生产不同类型尺寸的要求进行铺装成平板后经过滚式预压机进行预压成型；加压加热定型：经过预压成型的板根据产品的尺寸要求经过横截锯达到热压成型的尺寸，通过输送装置经过无垫板装扳机进入热压机，进行加压加热定型，通过自动卸板机到达冷却翻版机的利用热压成型的间隙时间进行冷却；砂光：冷却后的成型板由于表面过于光滑，就通过砂光机对表面进行砂光以保证贴面的面板的粘结强度和表面平整度，板子整面的平整必须控制在0.1mm以内；一次上胶：经过砂光的成型板作为芯板上涂胶机对板子的两面进行上胶，上胶量一般控制在320g/m2；第一次热压贴面：涂过胶水的芯板后进行桦木面板贴面，经过预压机的预压成型，在完成预压后就可以直接上热压贴面机进行第一次热压贴面，热压温度控制在110℃-120℃之间，热压5分钟即可成型；经过自然冷却后，经过对桦木面板进行一次砂光和人工修补；二次上胶：再次上涂胶机进行二次涂胶，二次涂胶的用胶量要更加严格控制，一般控制在300g/m2；第二次热压贴面：二次涂胶后进行同一次上胶的预压，热压相同的过程，待成型板二次桦木面板贴面冷却后，再分别通过纵向锯边机和横向锯边机的截裁，使板的长宽达到生产规定的要求，而后再用人工对其进行二次修补后经进行抛光处理，达到表面平整光滑。