一种复合金属电热膜溶胶及用其制造电热管的方法

摘要

本发明公开了一种复合金属电热膜溶胶，由下述组份按重量份制备而成：纳米级锡粉8～20份、三氯化锑4～10份、氯化亚锡1～4份、氯化金0.01～0.1份、四氯化锗0.01～0.1份、氯化银0.8～2份、氯化镍0.1～1份、氯化铜或氯化锌2～7份、氯化钠或氯化钾2～7份、去离子水24～60份、乙醇99.2～312份。该溶胶制成电热膜后不仅电热转换效率高而且同质面上的晶体均匀稳定，电特性一致率高，使用寿命长，承受电压高、功率大。本发明还公开了用上述电热膜溶胶制造电热管的方法，该方法简单实用，热喷涂过程中，挥发物基本是水蒸气和乙醇，氯化氢气体极少，因而减少了对空气的污染。

主权项

1、使用复合金属电热膜溶胶制造电热管的方法，包括以下主要步骤：a、将石英玻璃管用清水清洗干净，干燥后，置于电炉均匀加热至1000℃±20℃时，热稳定至少120秒；b、启动带空气滤清器的空气压缩机，升压至0.8～1.2Mpa，在喷枪里加注足量的复合金属电热膜溶胶，所述复合金属电热膜溶胶的成分是以下列重量份的原料制备而成的：纳米级锡粉8～20份、三氯化锑4～10份、氯化亚锡1～4份、氯化金0.01～0.1份、四氯化锗0.01～0.1份、氯化银0.8～2份、氯化镍0.1～1份、氯化铜或氯化锌2～7份、氯化钠或氯化钾2～7份、去离子水24～60份、乙醇99.2～312份；c、从电炉中取出石英玻璃管，启动喷枪，边旋转石英玻璃管边在其外表喷涂复合金属电热膜溶胶，直至在石英玻璃管表面形成一层厚度为80～100nm、密度均匀的复合金属电热膜；此过程应保证石英玻璃管温度不低于700℃，环境温度不低于25℃，操作现场要有流通的用于带走乙醇和水混合物产生的蒸汽的气流；d、经喷涂后的石英玻璃管放回电炉，500℃回火5分钟后，取出室温下自然冷却；石英玻璃管外表是有金光呈兰色且色彩均匀、透明的电热膜，此为复合金属电热膜坯管；e、用内径与石英玻璃管的外径相等且壁厚为0.5mm的尼龙管制成有效加热段扣合模具，其长度与电热膜坯管的有效加热段长度相等；用相应的方法制成绝缘段扣合模具；将所述两种扣合模具分别套在电热膜坯管的有效加热段和绝缘段的位置上，其间距等于银极接线端子的宽度；f、挂银膏：使用刮抹工具在银极接线端子的位置将银膏挂全、挂实、挂齐，银膏的厚度为0.5mm；取下模具，至于通风或热风下进行凝固、干燥、稳定和修整，当表面具有一定硬度时即可停止；g、将银膏凝固的电热膜坯管置于电炉内，按照四个时段煅烧银极接线端子，其做法是：第一时段：石英玻璃管退火和银膏挥发物炭化，保持300-350℃不少于2分钟；第二时段：银极煅烧，均匀升温至650℃，保温至少15分钟；第三时段：银极匀炼，温度保持650-700℃不少于10分钟；第四时段，关闭电炉电源，打开炉门，自然降至室温；h、使用棉球沾氢氟酸清洗需要绝缘的所有膜层，并保证清洗纯净，然后使用清水清洗、凉干，放置于微波炉内进行至少30分钟的晶体微波老化；i、检验：对电热管进行1000Vdc和5000Vac的电绝缘性检验；按照QB1239标准规定方式进行电热转换效率检验；1分钟220Vac无打火击穿现象检验；j、检验合格后，即制得电热管成品。