低温和潮湿环境固化型粘钢结构胶的制备方法

摘要

一种低温和潮湿环境固化型粘钢结构胶的方法，制备步骤为：甲组分的制备；乙组分的制备；甲、乙两组分按质量比为1∶0.3～0.5混合制得低温和潮湿环境粘钢结构胶。该产品在环境－10℃～0℃、相对湿度大于65％条件下可完全满足粘钢施工需要。经测试，固化168小时后，胶体抗压强度≥65MPa，钢－钢拉抻抗剪强度≥15MPa，钢－钢粘接抗拉强度≥33MPa，与混凝土的正拉粘结强度≥2.5MPa。

主权项

1.一种低温和潮湿环境固化型粘钢结构胶的方法，其特征在于制备步骤为：a.甲组分的制备：原料为双酚A型环氧树脂40～70质量份、双酚F型环氧树脂25～50质量份，活性稀释剂5～10质量份，活性增韧剂1.5～3质量份，触变剂1.5～2质量份，硅微粉或石英砂填料150～200质量份；将主料双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂投入反应容器中，预热至55～70℃，开动反应釜主搅拌器搅动混匀，再依次加入活性增韧剂、活性稀释剂、触变剂，添加完毕后继续搅拌5～10分钟，启动反应釜中高速分散器，在分散过程中按照硅微粉或石英砂的填料总质量的40％、30％、30％分三批次加入，全部填料加完后继续搅拌20～30分钟，然后抽真空后出料得甲组分；b.乙组分的制备：原料为酚醛胺固化剂40～70质量份，聚硫醇固化剂20～30质量份，胺类固化促进剂2～3质量份，硅烷偶联剂1.5～2质量份，硅微粉填料180～200质量份；先加入酚醛胺固化剂和聚硫醇固化剂，反应釜主搅拌器搅拌混匀，接着依次加入胺类固化促进剂、硅烷偶联剂，添加完毕后继续搅拌5-10分钟，启动高速分散器，在分散过程中按照填料总质量的40％、30％、30％分三批次加入硅微粉填料，全部填料加完后继续搅拌20～30分钟，然后倒入三辊研磨机研磨脱泡后得乙组分；c.甲、乙两组分按质量比为1∶0.3～0.5混合制得低温和潮湿环境粘钢结构胶。