粉粒体的粉碎粒化装置以及粉粒体的粉碎粒化方法

摘要

本发明以提供一种紧凑、能够使粉碎粒化范围十分宽广，同时，即使在粒化处理的粉粒体为高湿润材料的情况下，也不会在装置的内面产生附着，另外，假设即使产生了附着，也能在初期阶段清除，可长期稳定地运转的粉粒体的粉碎粒化装置为目的。本发明中，为了实现该目的，在粉粒体的粉碎粒化装置1中具有驱动轴4、多片圆板23、定子7、8，所述驱动轴4沿水平的方向配设在壳体主体2内；所述多片圆板23隔着间隔，被固定支撑在该驱动轴4；所述定子7、8与这些圆板23的周缘部的板面相对设置，并且，具有相对于该圆板的板面，趋近其周缘，使间隙缩小的倾斜面，通过上述圆板23的板面和上述定子7、8的倾斜面，构成滞留粉粒体的间隙部A，同时，通过上述圆板23的周缘和上述定子7、8的最窄间隙部，构成粉碎粒化部B，该粉粒体的粉碎粒化装置为，遍及上述圆板23的全周，配设上述定子7、8，同时，在上述壳体主体2的驱动轴附近的侧壁设置原料投入口33，并且，在上述圆板23的板面上形成原料通过的切口部26。

主权项

1.一种粉粒体的粉碎粒化装置，该粉粒体的粉碎粒化装置具有驱动轴、多片圆板、定子，所述驱动轴沿水平的方向配设在壳体主体内；所述多片圆板隔着间隔，被固定支撑在该驱动轴；所述定子与这些圆板的周缘部的板面相对设置，并且，具有相对于该圆板的板面，趋近其周缘，使间隙缩小的倾斜面，通过上述圆板的板面和上述定子的倾斜面，构成滞留粉粒体的间隙部，同时，通过上述圆板的周缘和上述定子的最窄间隙部，构成粉碎粒化部，其特征在于，遍及上述圆板的全周，配设上述定子，同时，在上述壳体主体的驱动轴附近的侧壁设置原料投入口，并且，在上述圆板的板面上形成原料通过的切口部。