发明名称 一种带稳钉异型圆钢的热轧方法
摘要 本发明涉及一种带稳钉异型圆钢的热轧方法,按稳钉在圆钢杆体上的分布情况,分别采用如下热轧方法:a、稳钉呈交错布置,采用圆—平椭圆—圆孔型系统,其中一个轧辊成品孔的凹槽在另一个轧辊成品孔的两相邻凹槽之间。b、稳钉呈对称布置,采用普通螺纹钢孔型,两轧辊成品孔的凹槽相对于轧件中心连线对称分布。c、稳钉呈单边布置,采用变态圆—变态椭圆—圆孔型系统,成品孔上有凹槽。本发明简单易行,生产效率高,稳钉与圆钢一体轧制成型,牢固可靠。
申请公布号 CN100435986C 申请公布日期 2008.11.26
申请号 CN200510042075.7 申请日期 2005.02.03
申请人 山东九环石油机械有限公司 发明人 辛民昌;刘江;李敏;宋孟裕;张居国
分类号 B21B1/08(2006.01) 主分类号 B21B1/08(2006.01)
代理机构 代理人
主权项 1、一种带稳钉异型圆钢的热轧方法,其特征在于:a、该异型圆钢的稳钉呈交错布置,轧制方法采用圆-平椭圆-圆孔型系统,轧件通过成品再前孔(K3),采用圆型孔,其b3≈h3,b3是成品再前孔(K3)槽口宽度,b3较一般圆钢轧件尺寸大,h3是成品再前孔(K3)高度,轧制后进入成品前孔(K2),其采用单圆弧平椭圆型孔,其b2/h2≥3,b2是成品前孔(K2)槽口宽度,h2是成品前孔(K2)高度,h2=成品孔高度的0.5~0.6倍,轧制后经翻钢90°后进入成品孔(K1),每个轧辊(4)的成品孔(K1)上均有凹槽(1-1),且凹槽(1-1)在成品孔(K1)上均布或不均布,其中一个轧辊(4)的凹槽(1-1)在另一个轧辊(4)的两相邻凹槽(1-1)的中间位置或不在中间位置;b、该异型圆钢的稳钉呈对称布置,采用普通螺纹钢孔型即可,成品前孔(K2)采用单圆弧平椭圆型孔,且满足b2/h2=2.5~3,b2是成品前孔(K2)槽口宽度,h2是成品前孔(K2)高度,轧制后经翻钢90°后进入成品孔(K1),两个耦合轧辊(4)的成品孔(K1)上均有凹槽(1-1),其中一个轧辊(4)的凹槽(1-1)与另一个轧辊(4)的凹槽(1-1)相对于轧件中心连线对称分布;c、该异型圆钢的稳钉呈单边布置,采用变态圆-变态椭圆-圆孔型系统,轧件进入成品再前孔(K3),其采用异形圆型孔,且满足h31=h32+3,R32=R31+Δ3,h31是成品再前孔(K3)上孔高度,h32是成品再前孔(K3)下孔高度,R31是成品再前孔(K3)上孔内圆半径,R32是成品再前孔(K3)下孔内圆半径,Δ3是成品再前孔(K3)下孔内圆半径余量,b3是成品再前孔(K3)槽口宽度,b3较一般圆钢轧件尺寸大,轧制后经翻钢90°后进入成品前孔(K2),其采用异形平椭圆型孔,且满足h2=成品孔高度的0.5~0.6倍,h2是成品前孔(K2)高度,R21=R22+Δ2,R21是成品前孔(K2)右椭圆半径,R22是成品前孔(K2)左椭圆半径,Δ2是成品前孔(K2)右椭圆半径余量,b21=b22+2,b21是成品前孔(K2)右椭圆宽度,b22是成品前孔(K2)左椭圆宽度,b22=成品孔宽度的0.9倍,轧制后经翻钢90°后进入成品孔(K1),其上有凹槽(1-1),且凹槽(1-1)在轧辊(4)的成品孔(K1)上均布或不均布。
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