双层混凝土输送管的制备工艺

摘要

本发明涉及一种耐磨输送管的制备方法，具体为一种双层混凝土输送管的制备工艺。解决了现有技术中存在的对铁管的内壁进行硬化中存在的处理质量不均匀、寿命短的问题。双层混凝土输送管由外管和内管组成，将材料为合金结构钢的内管精轧，退火；再将材料为普通碳钢的外管精轧，退火；然后将内管和外管套装，然后压合，压合后退火，再感应淬火。将内管和外管分别单独处理，并最后压合为一只完整管的工艺制成的双层混凝土输送管，可以有效地抵抗砂石骨料的强烈磨损，特别是最后将压合成型的管感应淬火的工艺，操作变的简单，容易掌握和掌控加工质量，成功地克服了传统加工工艺导致的加工后的耐磨内层质量不均匀的问题。

主权项

1、一种双层混凝土输送管的制备工艺，其特征在于：双层混凝土输送管由外管和内管组成，将材料为合金结构钢的内管精轧，退火；再将材料为普通碳钢的外管精轧，退火；然后将内管和外管套装，然后压合，压合后退火，再感应淬火；内管退火具体为，精轧后的钢管坯料装入退火炉中，加热至770～790℃，保温4～4.5小时，待完全烧透后，随炉冷却到550℃以下，再将车底开出炉外空冷；外管退火的具体参数为，加热至770～790℃，保温4～4.5小时，待完全烧透后，随炉冷却到550℃以下，再将车底开出炉外空冷；内管和外管压合的参数为，压力保持400～500T；压合后热处理中，在770～790℃条件下退火；感应淬火加热到1200℃，然后迅速冷却至40～50℃。